Календар за батерии

Преглед на услугата

Нашата машина за преса со ролери со електроди е професионален календар за батерии прилагоден за обработка на литиум-јонска анодна/катодна батерија. Дизајниран со ролери со висока-ригидност и серво-контрола на притисокот, тој обезбедува униформа дебелина на електродата (10–500μm) со прецизност од ±0,001mm, зголемувајќи ја густината на енергијата на батеријата и животниот век на циклусот.

Клучни карактеристики

Челична рамка 45# со клин-приспособување на јазот (прецизност 0,001 mm) и хидраулично притисок (50MPa).

Автоматско отсекување на рабовите (широчина од 300–420 mm) и систем за бришење со ролери за да се спречи адхезија на графит (за аноди).

Mitsubishi PLC и екран осетлив на допир HMI за дигитална контрола на брзината, притисокот и јазот во тркалање.

3-инчните вратила на надувување поддржуваат намотки од максимум 300 кг (φ500 мм) со порамнување на намотување помало или еднакво на ± 0,4 мм.

Идеален за производство на батерии со нова енергија, овој календар за батерии ги спојува прецизноста, издржливоста и{0}}приличноста на корисникот.

Преглед на опрема

Функции на уредот:
(1)HF-ZJ главно се користи за континуирано производство на ролни на материјали од литиум-јонска електрода батерии, тркалање на листот на електродата на батеријата до густината и дебелината што се бара во процесот, а серпентина се собира со механизмот за намотување;
(2) Опремата е излиена челична рамка 45 #, голема лизгачка структура, силата на лежиштето е голема, деформацијата е мала, силата на тркалање е голема, брзината на тркалање е висока;
(3) Има функција на механизам за чистење на најсовремена и ролна површина;
(4) со корекција на тензија контрола ликвидација, ликвидација;
(5) со тампон уред со полска плоча;
(6) Системот за пневматски притисок го контролира подигнувањето на цилиндерот преку машинскиот интерфејс- за да го придвижи подигнувањето на валјакот;
(7) Автоматска контрола со постојан притисок, приспособете го притисокот на маслото во ролна преку машинскиот интерфејс-;
(8) Човеков-приспособување на влезот на интерфејсот на машината за да се промени притисокот на маслото во јазот.

Прикажи референтна карта:

Тек на процесот на опрема

Одмотување → платформа за напојување → систем за корекција → систем за контрола на напнатоста → уред за сечење на рабовите → уред за тампон → уред за греење → преса со валјак → уред за бришење на валјак (само за негативна електрода) → тампон уред → систем за контрола на напнатоста → систем за корекција → платформа за напојување → намотување

1. Параметри на дојдовен материјал

Технички индекс на опрема

Конфигурација на опрема

Континуираната производствена линија за тркалање на електроди главно се состои од размотувач, уред за предзагревање, хидраулична преса со валјак, премотување, електричен контролен систем, електрична пумпа за засилување и уред за усогласување на рабовите.

1. Uncoiler
Овој уред го поддржува материјалот за калем што треба да се тркала и го внесува во валавницата. Се состои од цврста вертикална монтажна плоча (дебела 20 mm), CNC-обработена рамка со тврда хромирана облога, линеарни лежишта, уред за порамнување на рабовите, воздушно вратило, магнетна кочница за прав со контролер за затегнување, ролери за водење и други компоненти.

Главни технички параметри

- Вратило за одмотување: Дијаметар Ø76mm, ефективна должина 500mm; воздушно вратило со контролен вентил, опремено со пиштол за надувување.
- Максимален дијаметар на откачување: Ø400 mm
- Максимална носивост: 300 кг
- Контролор на затегнување: 0,5~50 kg (прилагодлив), со помош на уред за контрола на затегнатоста Sulishun.
- Уред за порамнување на рабовите: користи контролен систем Dongdeng со точност од ±0,2 mm.

2. Платформа за спојување
- Составен од плоча за спојување, шипка под притисок, цилиндар и шини за водење, интегрирани со одмотувачот.
- Метод на спојување: потпомогнат од цилиндарска-притисочна лента.
- Ширина на спојување: 400 mm

3. Раб-Уред за отсекување
Уредот за отсекување на рабовите-се состои од рамка, горните и долните сечила за сечење, пловечки ролери и ролери за водење. Неговата главна функција е да ги отстрани необложените рабови и испакнатите делови за да спречи нерамномерно тркалање поради диференцијалното проширување помеѓу обложените и необложените области.

Главни технички параметри

1) Максимална брзина на сечилото: 40 вртежи во минута
2) Ширина на рабовите-: 200mm–400mm (континуирано прилагодливи)
3) Моќност на моторот: 0,4 kW (3-фазен, 380V, 50Hz)

4. Уред за амортизација на вибрации
Составен од рамка, фиксирани ролери за водење, пловечки ролери за водич и линеарни водилни шини, овој уред ги намалува вибрациите на листот за време на периодично тркалање за да спречи кршење.
- Количина: 2 комплети (еден пред и еден по валавницата).

5. Уред за предзагревање
- Инфрацрвен систем за предзагревање со прилагодлива температура Помалку или еднаков на 100 степени, опремен со заштита од над-температурен аларм.

6. Хидраулична преса со ролери
Валаната мелница е основната опрема на производната линија, која се состои од рамка за подемен од леано челик, универзални спојки, редуктор на моторот, електричен систем за засилување, систем за прилагодување на празнините, систем за електрична контрола, заштитни плочи за храна и механизми за чистење на ролери.

Главни технички параметри

1) Вкупни димензии (Д×Ш×В): ~2800мм × 800мм × 1500мм
2) Спецификации на валјак (дијаметар × ширина): Ø400×450 mm
- Ефективна работна ширина: 400 mm
- Брзина на валјакот: 2–12 вртежи во минута (прилагодлива без чекори)
- Материјал за ролери: 9Cr3Mo (доставен извештај од инспекција)
- Тврдост на површината: HRC поголема или еднаква на 66–68
- Цврстина на калење: HB280-300
- Длабочина на гаснење: поголема или еднаква на 18 mm
- Радијален истек: помал или еднаков на ±0,001 mm (тестиран на цилиндрична мелница)
- Грубост на површината: Ра=0.04
- Дебелина на хромирана облога: поголема или еднаква на 0,18 mm
- Чистење на ролери: Прилагодлив систем за гребење на сечилото со кутија за собирање (еден комплет по валјак).
- Вкупен- радијален истек без оптоварување: помал или еднаков на ±0,002 mm (тестиран на цилиндрична мелница)
3) Метод на погон: Универзален преносен спој
4) Моќност на главниот мотор: 11 kW (2×5,5 kW, 380V, 50Hz)
5) Спецификации на хидраулични цилиндри: дупка Ø200 mm, удар од 10 mm
6) Максимална сила на тркалање: 3400 kN
7) Линиски притисок: 0,45–7,5 t/cm
8) Подесување на јазот: Централен клин блок со хидрауличен постојан притисок.
- Опсег на прилагодување: 0–2 мм
9) Тркалезни лежишта: прецизни лежишта од степен P5 со маст од молибден дисулфид.
10) Приклучок за греење: Ротирачки спој на крајот на вратилото
11) Метод на загревање: Контролор на температурата на мувла
12) Медиум за греење: Термо масло (обезбедено од корисникот-)
13) Температура на греење: Собна температура – ​​150 степени (прилагодлив, дигитален дисплеј со над{3}}аларм за температура).
14) Еднообразност на температурата на површината на валјакот: ±1 степен (во работната ширина).
15) Стапка на греење: Собна температура. до 80 степени во Помалку или еднакво на 60 мин, стабилизација Помалку или еднакво на 100 мин.
16) Моќност на грејачот на масло: 2HP, 24kW (посебно напојување од 380V, 50Hz).
17) Моќност на моторот на пумпата за масло: 1,5 kW
18) Максимална брзина на проток на масло: 220 L/min
19) Тежина на машината: ~ 4,5 тони
20) Стандардна шема на бои
21) Погонски мотор сместен на левата страна од крајот на доводот.

7. Премотување
Премотувачот го намотува валаниот материјал на електродата врз оската на јадрото. Се состои од рамка, линеарни лежишта, уред за усогласување на рабовите, воздушно вратило, мотор за премотување, спојка со магнетна прашкаста материја со контролер за затегнување и ролери за водење.

Главни технички параметри

1) Вратило за премотување: Воздушно вратило, Ø76mm, ефективна должина 400mm (со контролен вентил и пиштол за надувување).
2) Максимален дијаметар на намотување: Ø400mm
- Максимална носивост: 400 кг
3) Контролор за затегнување: 0,5–50 kg (прилагодлив), систем Sulishun.
4) Порамнување на рабовите: Контролен систем Dongdeng, точност ± 0,2mm.

8. Електричен контролен систем
Електричниот систем се контролира преку оперативниот панел на контролниот кабинет, вклучувајќи:
1) Контрола на затегнатоста на откачувањето преку магнетна сопирачка во прав.
2) Валаница управувана од главен мотор со фреквентен конвертор за прилагодување на брзината.
3) Премотување управувано од мотор со контрола на затегнатоста преку магнетна спојка во прав.
4) Електричната пумпа за засилување го прилагодува притисокот на хидрауличниот цилиндар преку екран на допир HMI.
5) Порамнување на рабовите контролирано со серво мотори.
6) Прилагодување на притисокот на валјакот преку HMI.
7) Поместување на ролери прикажано на HMI.
8) Прилагодување на јазот на ролери преку влез HMI.