Машина за календерирање на литиумски батерии
Машината за калндерирање на литиумски батерии е високо-систем за преса со ролери за загревање, дизајниран за производство на електроди од литиум-јонска батерија. Постојано ги компресира обложените листови на електродата преку контролиран притисок на валјакот за да ја зголеми густината на електродата, да ја подобри конзистентноста на дебелината и да ги подобри перформансите на батеријата.
Машината е погодна и за анодни и за катодни материјали, вклучувајќи графит, силициум-јаглерод, литиум железо фосфат (LFP), никел-манган кобалт (NMC) и литиум кобалт оксид (LCO). Опремен со Φ400×450mm стврднати хром-обложени ролери, хидраулична контрола на притисокот, автоматско регулирање на затегнатоста и систем за ролери за греење, обезбедува стабилни перформанси на калндерирање за производните линии на батерии.
Клучни карактеристики
45# челична рамка
Соклин-приспособување на јазот на типот (прецизност 0,001 mm)ихидрауличен притисок (50MPa).
Автоматско отсекување на рабовите
(300–420 mm ширина) исистем за бришење со ролериза да се спречи адхезија на графит (за аноди).
Mitsubishi PLC
Иекран на допир HMIза дигитална контрола на брзината, притисокот и јазот на тркалање.
3-инчни шахти за надувување
ПоддршкаНамотки од максимум 300 кг(φ500mm) соПомала или еднаква на ±0,4mm порамнување на намотката.
Идеална за производство на EV батерии, оваа 5T машина (4,66×2,68×1,8m) исполнува 99% пропусници. Популарни термини за пребарување: машина за калндерирање на електроди, преса со ролери за батерии, опрема за литиумски батерии, мелница за валјак со висока-прецизност и машина за топло валање. Совршен за истражување и развој и масовно производство на ултра-тенки електроди.
Преглед на опрема:
Главни функции
● HF-ZJ е дизајниран за континуирано калндерирање на листови со електроди од литиум-јонска батерија. Ги компресира обложените електроди материјали за да ја постигне потребната густина и дебелина на електродата, а обработените ролни на електродата се собираат преку системот за премотување.
● Машината усвојува структура на челична рамка од 45# со голем дизајн на лизгачот, обезбедувајќи висок капацитет за оптоварување, одлична цврстина, мала деформација и стабилни перформанси при голема сила на тркалање и услови за брзина.
● Опремата е опремена со механизми за отсекување на рабовите на електродата и за чистење на површината на валјакот за да се одржи стабилен квалитет на производството. Исто така, располага со автоматско порамнување на рабовите,-контролирано премотување назад и систем за тампон на листовите на електродата за континуирана и стабилна обработка на електродата.
● Системот за пневматски притисок го контролира движењето на валјакот низ интерфејсот HMI. Константниот-систем за контрола на притисокот автоматски го прилагодува хидрауличниот притисок, додека операторите можат да ги постават параметрите на јазот на валјакот директно преку HMI.
Прикажи референтна мапа
Тек на процесот на опрема
Одмотување → платформа за напојување → систем за корекција → систем за контрола на затегнатоста → уред за сечење на рабовите → уред за тампон → уред за греење → преса со валјак → уред за бришење на валјак (само за негативна електрода) → тампон уред → систем за контрола на напнатоста → систем за корекција → платформа за напојување → намотување
Применливи спецификации на материјали за електроди
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
|
1. |
Применлив материјален систем |
Катода: литиум железо фосфат, литиум кобалт, литиум манганат и тројни материјали Анода: графит, силициум јаглерод, итн |
|
2. |
Метод на обложување на влезен материјал |
Попречно интермитентно, континуирано повеќекратно обложување зебра, континуирано обложување итн |
|
3. |
Дојдовна спецификација |
1) Дебелина на подлогата: алуминиумска фолија 10 ~ 35 μm, бакарна фолија 6 ~ 25 μm 2) Дебелина на столб: 100-300μm 3) Дијаметар на калем на материјал: Макс.φ500mm 4) Тежина на ролна: Макс.300кг 5) Грешка во дебелината на столбот: помала или еднаква на ±2μm Спецификација на барел: Внатрешен дијаметар 3 инчи, должина помала или еднаква на 650 mm |
|
4. |
Спецификација на излезниот производ |
1) Грешка во дебелината на плочата на електродата по притисок: помала или еднаква на ±2μm (отстранете ги абнормалните области на главата и опашката и работ) 2) Дијаметар на калем на материјалот: Макс.φ500mm 3) Тежина на ролна: Макс.300кг 4) Отстапување на работ на намотување: Помалку или еднакво на ± 0,4 mm |
Технички индекс на опрема
|
бр |
Ставка |
Технички параметар |
|
1. |
Големина на ролна |
Φ400mm×450mm (дијаметар на површината на ролна × ширина на површината на ролна) Ефективна ширина на ролна 420mm |
|
2. |
Димензија на поставување на линија |
Прибл. Должина 4660 мм × ширина 2680 мм × висина 1800 мм (со исклучок на резервата за отстранување ролна) |
|
3. |
Големина на преса со ролери |
Прибл. Должина 2680 mm x ширина 780 mm x висина 1800 mm |
|
4. |
Боја на уредот |
Стандардна боја на добавувачот или одредена боја. |
|
5. |
Тежина на еден уред |
Вкупната тежина на производната линија: околу 5Т, тежината на пресата со ролери е околу 4Т |
|
6. |
Барање за носивост- |
За делот на валјакот потребно е оптоварувањето на земјата да биде поголемо или еднакво на 3t/㎡, а потпорната плоча е поставена на дното на опремата |
|
7. |
Воздушен притисок |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (отстранување масло и вода), брзина на проток:0,04M3/мин |
|
8. |
Еколошки услов |
Температурен опсег од 0 до +45 степени C Релативна влажност: помала или еднаква на 50% |
|
9. |
Барања за моќност |
380V, 50Hz три-петфазен-жичен систем |
|
10. |
Моќ на цела линија |
Моќност 10 KW |
|
11. |
Брзина на производство на тркалање |
Макс.12м/мин |
|
12. |
Притисок помеѓу две ролни |
Макс.200 Т |
|
13. |
Стапка на поминување |
Поголемо или еднакво на 99% (со исклучок на лошите дојдовни материјали, напојувањето, снабдувањето со гас и други фактори кои влијаат) |
|
14. |
Стапка на неуспех на опремата |
Помалку или еднакво на 1% (Се пресметуваат само дефектите предизвикани од опремата) |
Главни технички параметри на машината за календерирање на литиумски батерии
Машината за калндерирање на литиумски батерии интегрира прецизно притискање на ролери, контрола на хидрауличниот притисок, управување со затегнатоста на електродата и системи за автоматско намотување за континуирана обработка на електродата на литиум-јонска батерија.
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Вкупни димензии (Д×Ш×В) | Приближно 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Тежина на машината | Приближно 4,5 тони |
| Спецификација на валјак (дијаметар × ширина) | Ø400 × 450 mm |
| Ефективна работна ширина | 400 мм |
| Брзина на ролери | 2–12 вртежи во минута, прилагодлив без чекори |
| Материјал за ролери | 9Cr3Mo (доставен извештај од инспекција) |
| Тврдост на површината на валјакот | HRC 66–68 |
| Цврстина на калење | HB280-300 |
| Длабочина на гаснење | Поголема или еднаква на 18 mm |
| Радијален истек на ролери | Помалку од или еднакво на ± 0,001 mm (тестирано на цилиндрична мелница) |
| Вкупно-Радијално истечување без оптоварување | Помалку или еднакво на ±0,002 mm (тестирано на цилиндрична мелница) |
| Грубоста на површината на валјакот | Ra Помалку или еднаков на 0,04 |
| Дебелина на хромирана облога | Поголема или еднаква на 0,18 mm |
| Систем за чистење на ролери | Прилагодлив систем за гребење на сечилото со кутија за собирање (еден комплет по валјак) |
| Метод на возење | Универзален заеднички пренос |
| Локација на моторот на погонот | Левата страна на крајот на доводот |
| Моќ на главниот мотор | 11 kW (2×5,5 kW, 380V, 50Hz) |
| Спецификација на хидрауличен цилиндар | Ø200mm дупка, 10mm удар |
| Максимална сила на тркалање | 3400 kN |
| Линиски притисок | 0,45-7,5 т/см |
| Метод за прилагодување на јазот на ролери | Централен клин блок со хидрауличен постојан притисок |
| Опсег на прилагодување на јазот на ролери | 0-2 мм |
| Прецизни лежишта со P5-одделение со маст од молибден дисулфид | |
| Приклучок за греење | Ротирачки спој на крајот на вратилото |
| Метод на загревање | Контролор на температурата на мувла |
| Медиум за греење | Термо масло (обезбедено од корисникот) |
| Опсег на температура на греење | Собна температура - 150 степени, прилагодлива |
| Контрола на температурата | Дигитален дисплеј со над-аларм за температура |
| Униформност на температурата на површината на валјакот | ± 1 степен во работната ширина |
| Стапка на греење | Собна температура до 80 степени за Помалку или еднакво на 60 минути |
| Време на стабилизација на температурата | Помалку или еднакво на 100 минути |
| Моќ на грејач на масло | 24kW (2HP), посебно напојување од 380V, 50Hz |
| Моќност на моторот на пумпата за масло | 1,5 kW |
| Максимална стапка на проток на масло | 220 л/мин |
| Тип на вратило за премотување | Воздушно вратило Ø76mm |
| Ефективна должина на вратилото за премотување | 400 mm (со контролен вентил и пиштол за надувување) |
| Максимален дијаметар на намотување | Ø400 мм |
| Максимален капацитет за премотување | 400 кг |
| Контролор на тензија | Прилагодлив 0,5–50 kg, систем Sulishun |
| Систем за порамнување на рабовите | Донгденг контролен систем |
| Точност на порамнување на рабовите | ± 0,2 мм |
| Контрола на затегнатоста на немота | Магнетна контрола на сопирачките во прав |
| Контрола на брзина на тркалање | Главен мотор со фреквентен конвертор |
| Систем за возење со премотување | Премотување со мотор- со контрола на затегнатоста на спојката со магнетна пудра |
| Хидраулична контрола на притисокот | Електрична пумпа за засилување контролирана преку HMI екран на допир |
| Контрола на порамнување на рабовите | Контрола на серво моторот |
| Прилагодување на притисокот на валјакот | Контрола на екран на допир HMI |
| Екран за поместување на ролери | Приказ на HMI во реално време |
| Приспособување на влезниот јаз на ролери | Поставување на параметарот HMI |
| Стандардна шема на бои | Достапно според стандардната конфигурација |
Структура на машината
Машината за калндерирање на литиумски батерии е составена од неколку интегрирани системи, вклучувајќи ја единицата за одмотување, прецизен систем за валјак за калндерирање, систем за контрола на хидрауличниот притисок, систем за автоматско порамнување на рабовите, единица за премотување и електричен контролен систем. Овие системи работат заедно за да обезбедат стабилно напојување на електродата, прецизна контрола на дебелината и континуирана обработка на ролна електрода.
Главните компоненти вклучуваат:
● Единица за одмотување
● Систем со ролери за календерирање
● Хидрауличен систем за контрола на притисокот
● Систем за порамнување на рабовите
● Единица за премотување
● Електричен контролен систем
Премотување
Системот за премотување го намотува обработениот лист на електродата по калндерирање на вратило на јадрото под контролирано затегнување. Се состои од воздушно вратило, контролер за затегнување, спојка со магнетна прашкаста материја, уред за порамнување на рабовите и ролери за водење за да се обезбеди стабилна точност на намотување и конзистентен квалитет на ролната на електродата.
Случаи за апликација
Машината за калндерирање на литиумски батерии е широко користена во апликации за производство на литиум-јонски батерии, вклучувајќи:
● Производство на батерии за електрични возила
● Производство на батерии за складирање енергија
● Производство на батерии за потрошувачка електроника
● Развој на пилот линија за батерии
● Лабораториско истражување на електроди
Погоден е за производители кои произведуваат литиум-јонски ќелии на батерии кои бараат подобрена густина на електродата, конзистентност на дебелината и квалитет на облогата.
Партнерска компанија
Најчесто поставувани прашања
За што се користи машината за калндерирање на литиумски батерии?
+
-
Машина за калндерирање на литиумски батерии се користи за компресирање на листовите на електродата по обложувањето за да се зголеми густината на електродата и да се подобри конзистентноста на дебелината за време на производството на литиум-јонска батерија.
Кои материјали од батерии може да се обработат со оваа машина?
+
-
Машината може да обработува обични материјали од електроди од литиум{0}}јонска батерија, вклучувајќи графитна анода, силициум-јаглеродна анода, LFP катода и катодни материјали NMC.
Каква точност за контрола на дебелината може да постигне машината за калндерирање на батерии?
+
-
Машината обезбедува прецизно прилагодување на јазот на ролери и стабилна контрола на притисокот за одржување на конзистентна дебелина на електродата за време на производството.
Кој е максималниот капацитет на премотување?
+
-
Премотувачот поддржува максимален дијаметар на намотување од Ø400 mm и носивост до 400 kg.