Машина за обложување на електроди

Машина за обложување на електроди за производство на батерии

Машината за обложување на електроди на SZO користи процес на интермитентно пренесување со една-станица за нанесување кашеста маса од електрода на батеријата на алуминиумска или бакарна струјна-колекторска фолија. Прецизен систем за пренос на ролери ја одвојува главата на облогата од подлогата, овозможувајќи контролирано започнување и запирање на шемата за обложување со намалена опашка на рабовите на шаблонот.

Машината е дизајнирана за обложување на електрода на литиум{0}}јонска батерија и може да се справи со системи со кашеста маса-на база на масло и вода-. Неговата вакуумска плоча помага да се стабилизираат тенките фолии за време на обложувањето, додека автоматските системи за затегнување и корекција го контролираат движењето на подлогата низ процесот на обложување.

Со заменливи обрасци на обложување, прилагодливи облоги и наизменична должина и интегриран дел за сушење, машината може да се конфигурира за пилот-линиски R&D и процеси на производство на електроди каде што конзистентноста на облогата и контролата на процесот се важни.

машина за обложување на батерии

Машина за батерии

премачкување на електроди

Машина за обложување на литиум-јонска батерија

Конфигурација на машината за обложување на електроди

Системот за обложување комбинира серво-компоненти за обложување, контрола на затегнатоста на подлогата, автоматска корекција, печка за сушење со повеќе{1}}секции и работа базирана на PLC-. Конфигурацијата е дизајнирана да го контролира преносот на кашеста маса, движењето на фолијата, моделот на обложување и условите за сушење во текот на процесот на обложување на електродата.

Главните електрични-контролни компоненти вклучуваат PLC контрола, работа со екран на допир-, серво мотори, автоматска контрола на затегнатоста, автоматска корекција на EPC, контрола на температурата и пневматски компоненти. Деталната конфигурација и информациите за брендот се наведени подолу.

Спецификации за обложување на јадрото

Машината поддржува процеси на обложување на системи за обложување на литиум железо фосфат, литиум кобалт оксид, литиум манганат, тринарен и литиум никел кобалт манганат, како и процеси на-маслена и вода-заснована на позитивни и негативни процеси на обложување на електроди.

Наведениот опсег на подлогата е 8–30 μm за алуминиумска фолија и 6–30 μm за бакарна фолија. Површината на ролната е широка 450 mm, со одредена ширина на облогата од 100–350 mm и максимум 400 mm.

Механичката работна брзина е 4 m/min, додека специфицираната брзина на облогата е 1–2 m/min во зависност од залихата и дебелината на облогата. Машината поддржува интермитентни и континуирани режими на обложување, со наведен опсег на дебелина на единечна-страна сува обвивка од 50–150 μm.

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	Fit систем	Литиум железо фосфат, литиум кобалт, литиум манганат, троен, литиум никел кобалт манганат и други системи; Масло, вода систем на позитивни и негативни електроди обложување процес; Процес на обложување на суперкондензатор
2.	Дебелина на подлогата на подлогата	Алуминиумска фолија (Al) : 8 ~ 30um Бакарна фолија (Cu) : 6 ~ 30um
3.	Дизајн ширина на ролна површина	450 мм
4.	Обезбедете ја ширината на облогата	100~350mm-380mm,Max400mm
5.	Механичка работна брзина на опремата	4м/мин
6.	Брзина на обложување	1-2 м/мин	Зависи од залихата и дебелината на облогата
7.	Погоден за вискозитет на кашеста маса	Масен растворувач 2500-10000 Cps	Интермитентна обвивка
		Воден растворувач 1000-6000 Cps	Интермитентна обвивка
		2000-12000 Cps	Континуирано обложување
8.	Опсег на сува дебелина на облогата од една страна	50-150μm 50~300g/m²	Поради материјалните карактеристики, можно е да не се сретнеме во исто време
9.	Минимална интермитентна должина	4 мм
10.	Минимална должина на облогата за повеќе делови	20 мм
11.	Карактеристика на растворувач Соодветна цврста содржина	Масен растворувач NMP(sg=1.033,bp=204 степен)	Само за референца
11.	Карактеристика на растворувач Соодветна цврста содржина	Воден растворувач H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 степени)	Само за референца
12.	Минимална интермитентна должина	Катодна SC. 55%±20%
12.	Минимална интермитентна должина	Анодна SC. 55%±20%(PVDF систем)	Само за референца
13.	Метод на обложување	Еднослоен-преден и заден слој со 2 секции со нерамномерен интервал интермитентен преносен слој/втора површина автоматско следење/континуирано обложување
14.	Насока на трчање на подлогата	Напредно обложување, позитивна подлога и обратна работа со празна фолија
15.	Водич за ролна надвор од патеката за печење	Околу φ80мм алуминиумски водич валјак, површинска тврда оксидација	Заврши Rc0.4

Структурата на секој дел

1). Механизам за намотување:

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	Структура за монтирање преку ролери	Монолитна вертикална монтажа (дебелина 30 mm)
2.	Систем за контрола на напнатоста	Положба на гравитациониот блок за контрола на брзината на моторот за контрола на PID, напнатост за контрола на притисокот
3.	Режим на корекција	Автоматска EPC контрола, удар 50 mm, точност на контролорот за корекција на отстапување ± 0,5 mm	Ултразвучно откривање, може да ја идентификува транспарентната мембрана
4.	Метод на намотување	Материјалната ролна е фиксирана со вратило за надувување од 3 инчи и се потпира на едната страна;
5.	Насока на трчање на подлогата	Напред и назад
6.	Насока на одмотување	Над и долу
7.	Дијаметар на намотување на одмотување	Ф85~Ф300мм
8.	Максимална носивост на вратилото за надувување	100 кг/парче
9.	Спецификација на барабанот	Должина помала или еднаква на 430 mm, внатрешен дијаметар околу 76 mm (3 инчи)
10.	Број на ленти на вратило на надувување	Парче од
11.	Платформа за примање	Двоен ремен за притискање на шипки, отвор за отворање
12.	Режим на возење	Инверторот го контролира AC моторот

2). Структура на главата:

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	Главен погонски мотор	Серво мотор
2.	Мотор со интермитентен погон	Серво мотор
3.	Изградба на стругалка	Цврсто множество тип двострана-стругалка за запирка, подлога, сет 40Cr галванизација
4.	Контрола на ротација на аголот на стругалка	Поместете ја рачката и ротирајте
5.	Ролна за обложување	Тврдо хромирана површина, дијаметар Ø128mm; Шуплива структура
6.	Заден ролна	Дијаметар Ø128mm, обложен со EPDM, брусење на површината со валјак
7.	Мешање на резервоарот	Цилиндерот без прачка се движи во права линија и брзината е прилагодлива за да се спречи таложење на кашеста маса
8.	Испрекинатата висина на стругалката е прилагодена	Целосно прилагодување на серво алатот, контролирајте го подигањето на држачот за алат. Опсег на кревање 1~300 мм
9.	Плоча за преграда	Натпревар од челична плоча + пенлива морска површина, ширината на облогата може да се прилагоди
10.	Режим на работа	Екран на допир + работа со копчиња	Заедничката акција е надворешниот клуч

3).Печење

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	Исушете ја структурата на жолчката во телото	Независен внатрешен дизајн, дизајн на тип на брод
2.	Должина на рерната	3 делници, по 1,5 метар, вкупно 4,5 метри
3.	Лим материјал од канал за сушење и воздушен канал	Внатрешна обвивка SUS304 од нерѓосувачки челик, надворешна обвивка SUS 201 од нерѓосувачки челик
4.	Режим на возење на валјакот водич на рерната	Пасивен режим на пренос
5.	Контрола на температурата	Поделени во нормална работна контрола на температурата, надтемпература следење аларм заштита контрола, прекумерна температура ќе се појави звук и светло аларм, и отсечени главното напојување за греење;
6.	Метод на греење	Електрично греење, структура за циркулација на топол воздух
7.	Моќ на греење со единечна рерна	10KW/ јазол; 3 секции вкупно 30KW;
8.	Температура во каналот за печење	Собна температура ~ 140 степени, температурна разлика во еден дел < 5 степени, секоја фаза независна контрола
9.	Температурата на површината на телото за време на работата	Измерена температурна емисија Помалку или еднаква на поставената температура 50%
10.	Режим на дување	Горниот и долниот воздух за дување, долниот повратен воздух, независно грејно тело на воздушната комора, независна контрола на температурата, независна контрола на волуменот на воздухот
11.	Контрола на волуменот на издувниот воздух на секој дел	Независна контрола преку механички вентил
12.	Контрола на вентилаторот за греење	Автоматска контрола
13.	Контрола на издувен вентилатор	Автоматска контрола
14.	Контрола на греење	Реле со цврста состојба-
15.	Систем за обновување на растворувачи	Не, обезбеден е само интерфејсот за инсталација
16.	Вкупен волумен на издувниот воздух	500-1300㎥/H	Воздушниот вентил е прилагодлив
17.	Распределба на издувен вентилатор	1 издувен вентилатор
	Главна изолација на телото	Двослојна-структура, дебелина на изолациониот слој 80 mm, топлинска изолација од стаклена волна

4). Механизам за влечење и намотување:

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	Систем за контрола на напнатоста на намотување	Контрола на затегнатоста на конусот, според големината на дијаметарот на ликвидацијата, прилагодете ја големината на затегнатоста, за да спречите примање големи нерамни ролни.
2.	Корекција на намотување	Автоматска EPC контрола, патување 50mm
3.	Метод на намотување	Ролната е фиксирана со вратило на надувување од 3 инчи и се потпира на едната страна
14.	Насока на трчање на подлогата	Напред и назад
15.	Насока на намотување	Над и долу
16.	Дијаметар на намотување	Ф85~Ф300мм
17.	Максимална носивост на вратилото за надувување	100 кг/лента
18.	Спецификација на барабанот	Должина помала или еднаква на 430 mm, внатрешен дијаметар околу 76 mm (3 инчи)
19.	Број на намотувачки шахти за надувување	Парче од
20.	Платформа за примање	Појас за притискање на една прачка, отворен отвор
21.	Режим на возење	Контрола на серво моторот
22.	Структура за монтирање на водич со валјак	Вертикален тип

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	Главен контролен систем	Екран на допир, PLC, модул, серво систем
2.	Начин на работа	Рачно, автоматско, итно запирање; Машината може да се ракува пред и потоа
3.	Опсег на поставување на обложување и наизменична должина	Должина на облогата 20,0 ~ 3200,0 mm	Софтверот може да го заклучи опсегот
4.	Алармна ситуација	Интермитентна должина 4,0 ~ 300,0 mm
5.	Функција за броење	Кога уредот не успее, екранот на допир ќе го прикаже соодветниот екран за известување за дефект
6.	Наизменичен метод за прилагодување на дебелината на главата и опашката	Количина/должина на производство

5). Контролен систем:

6). Автоматски систем за хранење:

Во сопственост на клиент-

Големина и квалитет на изгледот на опремата за обложување:

6500 * 1298 * 1971 (L×Ш×В); 3000 кг (само за референца)

Точност на обложување и опрема

Конзистентноста на облогата зависи и од механичката точност на компонентите на облогата и од контролата на подлогата за време на работата.

За тековната конфигурација, стругалката и ролната за обложување имаат специфицирана кружна површина и исправност помала или еднаква на 1,5 μm. Повторливоста на поставките на алатката-се одредува на ±1 μm, додека точноста на контролорот на температурата е помала или еднаква на ±2 степени.

При брзина на обложување од 1,5 m/min, наведената точност на облогата вклучува:

● Грешка во должина: помала или еднаква на ±0,5 mm

● Грешка во маргината: помала или еднаква на ±0,7 mm

● Грешка во ширина: ±1 mm

● Дебелина на главата: -5 до +6 μm

● Дебелина на опашката: -5 до +6 μm

● Една-странична површина-грешка во тежината на густината: помала или еднаква на ±1,5%

● Една-грешка во дебелината на страната: помала или еднаква на ±1,5 μm

● Должина на облогата: 20–3200 mm

● Интермитентна должина: 4–3200 mm

1. Хардверска точност

бр	Ставка	Технички параметар	Забелешка
1.	стругалка	Круг истегнување Помалку од или еднакво на 1,5um, исправност Помалку или еднакво на 1,5um
2.	Ролна за обложување	Круг истегнување Помалку од или еднакво на 1,5um, исправност Помалку или еднакво на 1,5um
3.	Заден ролна	Кружно истегнување Помалку од или еднакво на 15um, исправност Помалку или еднакво на 15um
4.	Корекција на отстапување	± 1 мм
5.	Поставувањето на алатката ја контролира точноста на повторувањето	± 1ум
6.	Точност на контролата на контролорот на температурата	Помалку или еднакво на ±2 степени

2. Точност на обложување

Ставка

При брзина на обложување од 1,5 m/min, наведената точност на облогата вклучува:

● Грешка во должина: помала или еднаква на ±0,5 mm

● Грешка во маргината: помала или еднаква на ±0,7 mm

● Грешка во ширина: ±1 mm

● Дебелина на главата: -5 до +6 μm

● Дебелина на опашката: -5 до +6 μm

● Една-странична површина-грешка во тежината на густината: помала или еднаква на ±1,5%

● Една-грешка во дебелината на страната: помала или еднаква на ±1,5 μm

● Должина на облогата: 20–3200 mm

● Должина на филм: 4–3200 mm

● Интермитентна должина: L1 + L2 поголема или еднаква на 120 mm

12001

Систем за сушење и печење на електроди

Машината за обложување вклучува печка за сушење со три-делови со вкупна должина од 4,5 m. Секој дел е долг 1,5 m и има независна контрола на температурата.

За сушење се користат електрично греење и циркулација на топол-воздух. Наведената грејна моќност е 10 kW по дел, со вкупна топлинска моќност од 30 kW. Каналот за сушење работи од собна температура до 140 степени, со наведена температурна разлика помала од 5 степени во секој дел.

Системот обезбедува и прилагодлива контрола на издувните гасови, со вкупен волумен на издувниот воздух од 500–1300 m³/h. Тековната конфигурација не вклучува систем за враќање на растворувачи; обезбеден е интерфејс за инсталација.

Примена на машина за обложување на електроди

Оваа машина за обложување на електроди може да се користи во процесите на развој и производство на батериски електроди каде што е потребно контролирано премачкување со кашеста маса и сушење.

Вообичаените апликации вклучуваат:

● Облога на електрода на литиум{0}}јонска батерија

● Облога на електрода LFP

● Облога на електрода од тројна батерија

● Процеси на електрода со литиум кобалт оксид и литиум манганат

● Облога на електрода базирана на масло-

● Облога на електрода базирана на вода-

● Пилот на батерии-линија за истражување и развој

● Процеси на обложување на суперкондензатор

Тековната конфигурација ги поддржува процесите на обложување на позитивни и негативни електроди, што е предмет на формулацијата на кашеста маса, подлогата и барањата за обложување на проектот.

Процес на производство на електроди

Облогата на електродата е еден чекор во процесот на производство на електроди на батерии. Подготовката на кашеста маса доаѓа пред премачкувањето, додека калндерирањето и сечењето обично се обработуваат откако обложената електрода ќе се исуши.

За комплетно поставување на производство на електроди, машината за обложување може да се користи заедно со соодветната опрема за процесите пред и по обложувањето:

Миксер и филтер за кашеста маса— ја подготвува и филтрира кашеста маса на електродата пред обложување.

Машина за обложување на електроди — ја нанесува кашеста маса на алуминиумскиот или бакарниот струен колектор и го суши обложениот материјал.

Машина за преса со ролери со електрода— ја обработува обложената електрода по фазата на сушење.

Машина за сечење— ја сече обложената ролна на електродата до потребната ширина за последователно производство на ќелии.

Најчесто поставувани прашања

П: Каков тип на процес на обложување на електрода користи оваа машина?

О: Тековната конфигурација користи единечна-станица наизменичен преносен слој со прецизен механизам за пренос на ролери. Исто така, поддржува континуирано обложување според наведената конфигурација на процесот.

П: Која дебелина на фолија може да се справи со машината за обложување на електродата?

О: Наведениот опсег на подлогата е 8–30 μm за алуминиумска фолија и 6–30 μm за бакарна фолија.

П: Која е максималната ширина на облогата?

О: Наведената ширина на облогата е 100–350 mm, а конфигурацијата дозволува до 400 mm.

П: Која е брзината на обложување?

О: Наведената брзина на обложување е 1–2 m/min, додека механичката работна брзина на опремата е 4 m/min. Вистинската брзина на обложување зависи од залихата и дебелината на облогата.

П: Каков вискозитет на кашеста маса е поддржан?

О: За интермитентно обложување, наведениот опсег на вискозност е 2500–10000 cPs за мрсен растворувач и 1000–6000 cPs за воден растворувач. За континуирано обложување, наведениот опсег на вискозност на воден/мрсен растворувач е 2000–12000 cPs.

П: Која температура на сушење може да достигне рерната?

О: Каналот за сушење е наведен од собна температура до 140 степени, со независна контрола на температурата за секој дел.

П: Дали машината вклучува враќање на растворувачи?

О: Не. Тековната конфигурација не вклучува систем за враќање на растворувачи, но обезбедува интерфејс за инсталација за еден.

П: Кои информации треба да ги дадам за барање машина за обложување на електроди?

О: Обезбедете ја хемијата на електродата, материјалот и дебелината на фолијата, типот на кашеста маса, ширината и дебелината на целниот слој, моделот на обложување, потребната брзина и барањата за сушење. Оваа информација помага да се утврди дали тековната конфигурација се совпаѓа со процесот.

Разговарајте за вашите барања за обложување на електрода

Планирате проект за обложување на електроди на батерии или пилот линија?

Испратете ни ја вашата хемија на електродата, материјалот и дебелината на фолијата, типот на кашеста маса, ширината на целниот слој, дебелината на облогата, должината на шаблонот и потребната брзина на производство. Ако условите за сушење или ракувањето со растворувачи се важни за вашиот процес, вклучете ги и тие барања.

Нашиот тим може да ги прегледа барањата за процесот во однос на тековната конфигурација на машината за обложување на електроди и да разговара за уредувањето на опремата за вашиот проект.

Испратете ги вашите барања за обложување со електрода

Како еден од најпрофесионалните производители и добавувачи на машини за обложување на електроди во Кина, ние се карактеризираме со квалитетни производи и добра цена. Ве молиме бидете сигурни да купите автоматска машина за обложување на електроди за продажба овде од нашата фабрика. За приспособена услуга и OEM услуга, контактирајте не сега.