Преглед на услугата
Нашата машина за обложување на електроди е професионалнамашина за обложување на батерииприспособена за производство на аноди/катоди од литиум{0}}јонска батерија. Се одликува со прецизна технологија на сечилото со запирка, која обезбедува униформа дебелина на облогата (5–250μm) со прецизност од ±0,003mm за подобрување на перформансите и долговечноста на батеријата.
Опремен со 6м три-рерна за сушење (RT–150 степени ) и автоматска контрола на затегнатоста, обезбедува ефикасно сушење на кашеста маса и стабилна работа во тркалање-во-во тркалање. Компатибилен со бакарни/алуминиумски фолии и разни кашеста маса (LFP, NCM, LCO), одговара на лабораториски истражувања и развој, пилот- и мало-сериско производство. Со CE сертификат, може да се пофали со контрола на екранот на допир со PLC и компоненти од не'рѓосувачки челик отпорни на корозија- за издржливост.
Зголемете ја ефикасноста на производството со сигурно решение кое ги спојува прецизноста и разновидноста за производство на нови енергетски батерии.
Главните карактеристики вклучуваат
Серво-контрола на затегнатоста(Panasonic/Ruineng мотори) со ±0,5mm EPC корекција за прецизно усогласување.
Глава за обложување со запирка со ±1µm точност на алат и EPDM заден валјак за конзистентна сува дебелина од 50–300 g/m².
Рерна за циркулирање на топол воздух (RT–140 степени, прецизност ±2 степени) со конструкција од нерѓосувачки челик SUS304 и грејна моќност од 30 kW.
Omron PLC и екран осетлив на допир HMI за автоматско работење, поддржувајќи интермитентни/континуирани режими на обложување.
Идеална за производство на EV батерии, оваа машина ги исполнува хардверските толеранции Помалку од или еднакви на 1,5 µm (ролна за обложување) и прецизност на рабовите на облогата ±1mm. Популарни термини за пребарување: премачкување електрода, машина за обложување на батерии, премачкување од ролна-во-ролна, опрема за литиумски батерии и прецизен систем за обложување.
Конфигурација на главната опрема
|
Бр |
Име |
Бренд |
| 1. |
Прекинувач за воздух |
Чинт |
| 2. |
PLC контролер |
Јапонија Омрон/Хуичуан |
| 3. |
Екран на допир |
Кунлун помине држава |
| 4. |
Средно реле |
Шнајдер/Омрон |
| 5. |
Серво мотор |
Јапонија Panasonic/Ruineng (според циклусот на купување) |
| 6. |
Планетарен редуктор |
Aibo/Дик Циско |
| 7. |
Автоматски прекинувач |
Чинт |
| 8. |
Контактор за наизменична струја |
Чинт |
| 9. |
Реле со цврста состојба- |
Произведено во Кина |
| 10. |
Контролор на температура |
Омрон/Атаи |
| 11. |
Автоматска корекција (затворена јамка) |
Погон на серво мотор |
| 12. |
Автоматско затегнување (предна напнатост) |
PID ја контролира брзината на моторот |
| 13. |
Автоматско затегнување (заден напнатост) |
PID ја контролира брзината на моторот |
| 14. |
Око со оптички влакна |
Панасоник од Јапонија |
| 15. |
Пневматски елемент |
Јадек |
| 16. |
Цилиндар без прачка |
Шијан |
| 17. |
Топчесто лежиште со длабок жлеб |
НСК/СКФ |
| 18. |
Воздушен вентилатор |
Нерѓосувачки челик, повеќе{0}}крила со низок шум, Гуангжу |
Основни функции на опремата:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Fit систем |
Литиум железо фосфат, литиум кобалт, литиум манганат, троен, литиум никел кобалт манганат и други системи; Масло, вода систем на позитивни и негативни електроди обложување процес; Процес на обложување на суперкондензатор |
|
| 2. |
Дебелина на подлогата на подлогата |
Алуминиумска фолија (Al) : 8 ~ 30um Бакарна фолија (Cu) : 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Дизајн ширина на ролна површина |
450 мм |
|
| 4. |
Обезбедете ја ширината на облогата |
100~350mm-380mm,Max400mm |
|
| 5. |
Механичка работна брзина на опремата |
4м/мин |
|
| 6. |
Брзина на обложување |
1-2 м/мин |
Зависи од залихата и дебелината на облогата |
| 7. |
Погоден за вискозитет на кашеста маса |
Масен растворувач 2500-10000 Cps |
Интермитентна обвивка |
|
Воден растворувач 1000-6000 Cps |
|||
|
2000-12000 Cps |
Континуирано обложување |
||
| 8. |
Опсег на сува дебелина на облогата од една страна |
50-150μm 50~300g/m2 |
Поради материјалните карактеристики, можно е да не се сретнеме во исто време |
| 9. |
Минимална интермитентна должина |
4 мм |
|
| 10. |
Минимална должина на облогата за повеќе делови |
20 мм |
|
| 11. |
Карактеристика на растворувач Соодветна цврста содржина |
Мрсен растворувач NMP(sg=1.033,bp=204 степен) |
Само за референца |
|
Воден растворувач H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 степени) |
Само за референца |
||
| 12. |
Минимална интермитентна должина |
Катодна SC. 55%±20% |
|
|
Анодна SC. 55%±20%(PVDF систем) |
Само за референца |
||
| 13. |
Метод на обложување |
Еднослоен-преден и заден слој со 2 секции со нерамномерен интервал интермитентен преносен слој/втора површина автоматско следење/континуирано обложување |
|
| 14. |
Насока на трчање на подлогата |
Напредно обложување, позитивна подлога и обратна работа со празна фолија |
|
| 15. |
Водич за ролна надвор од патеката за печење |
Околу φ80мм алуминиумски водич валјак, површинска тврда оксидација |
Заврши Rc0.4 |
Структурата на секој дел:
1). Механизам за намотување:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Структура за монтирање преку ролери |
Монолитна вертикална монтажа (дебелина 30 mm) |
|
| 2. |
Систем за контрола на напнатоста |
Положба на гравитациониот блок за контрола на брзината на моторот за контрола на PID, напнатост за контрола на притисокот |
|
| 3. |
Режим на корекција |
Автоматска EPC контрола, удар 50 mm, точност на контролорот за корекција на отстапување ± 0,5 mm |
Ултразвучно откривање, може да ја идентификува транспарентната мембрана |
| 4. |
Метод на намотување |
Материјалната ролна е фиксирана со вратило за надувување од 3 инчи и се потпира на едната страна; |
|
| 5. |
Насока на трчање на подлогата |
Напред и назад |
|
| 6. |
Насока на одмотување |
Над и долу |
|
| 7. |
Дијаметар на намотување на одмотување |
Ф85~Ф300мм |
|
| 8. |
Максимална носивост на вратилото за надувување |
100 кг/парче |
|
| 9. |
Спецификација на барабанот |
Должина помала или еднаква на 430 mm, внатрешен дијаметар околу 76 mm (3 инчи) |
|
| 10. |
Број на ленти на вратило на надувување |
Парче од |
|
| 11. |
Платформа за примање |
Двоен ремен за притискање на шипки, отвор за отворање |
|
| 12. |
Режим на возење |
Инверторот го контролира AC моторот |
2). Структура на главата:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Главен погонски мотор |
Серво мотор |
|
| 2. |
Мотор со интермитентен погон |
Серво мотор |
|
| 3. |
Изградба на стругалка |
Цврста гарнитура со двострана-стругалка за запирка, подлога, гарнитура од 40Cr |
|
| 4. |
Контрола на ротација на аголот на стругалка |
Поместете ја рачката и ротирајте |
|
| 5. |
Ролна за обложување |
Тврдо хромирана површина, дијаметар Ø128mm; Шуплива структура |
|
| 6. |
Заден ролна |
Дијаметар Ø128мм, обложен со EPDM, мелење на површината со валјак |
|
| 7. |
Мешање на резервоарот |
Цилиндерот без прачка се движи во права линија и брзината е прилагодлива за да се спречи таложење на кашеста маса |
|
| 8. |
Испрекинатата висина на стругалката е прилагодена |
Целосно прилагодување на серво алатот, контролирајте го подигањето на држачот за алат. Опсег на кревање 1~300 мм |
|
| 9. |
Плоча за преграда |
Натпревар од челична плоча + пенлива морска површина, ширината на облогата може да се прилагоди |
|
| 10. |
Режим на работа |
Екран на допир + работа со копчиња |
Заедничката акција е надворешниот клуч |
3).Bпрашувајќи се
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Исушете ја структурата на жолчката во телото |
Независен внатрешен дизајн, дизајн на тип на брод |
|
| 2. |
Должина на рерната |
3 делници, по 1,5 метар, вкупно 4,5 метри |
|
| 3. |
Лим материјал од канал за сушење и воздушен канал |
Внатрешна обвивка SUS304 од нерѓосувачки челик, надворешна обвивка SUS 201 од нерѓосувачки челик |
|
| 4. |
Режим на возење на валјакот водич на рерната |
Пасивен режим на пренос |
|
| 5. |
Контрола на температурата |
Поделени во нормална работна контрола на температурата, надтемпература следење аларм заштита контрола, прекумерна температура ќе се појави звук и светло аларм, и отсечени главното напојување за греење; |
|
| 6. |
Метод на греење |
Електрично греење, структура за циркулација на топол воздух |
|
| 7. |
Моќ на греење со единечна рерна |
10KW/ јазол; 3 секции вкупно 30KW; |
|
| 8. |
Температура во каналот за печење |
Собна температура ~ 140 степени, температурна разлика во еден дел < 5 степени, секоја фаза независна контрола |
|
| 9. |
Температурата на површината на телото за време на работата |
Измерена температурна емисија Помалку или еднаква на поставената температура 50% |
|
| 10. |
Режим на дување |
Горниот и долниот воздух за дување, долниот повратен воздух, независно грејно тело на воздушната комора, независна контрола на температурата, независна контрола на волуменот на воздухот |
|
| 11. |
Контрола на волуменот на издувниот воздух на секој дел |
Независна контрола преку механички вентил |
|
| 12. |
Контрола на вентилаторот за греење |
Автоматска контрола |
|
| 13. |
Контрола на издувен вентилатор |
Автоматска контрола |
|
| 14. |
Контрола на греење |
Реле со цврста состојба- |
|
| 15. |
Систем за враќање на растворувачи |
Не, обезбеден е само интерфејсот за инсталација |
|
| 16. |
Вкупен волумен на издувниот воздух |
500-1300㎥/H |
Воздушниот вентил е прилагодлив |
| 17. |
Распределба на издувен вентилатор |
1 издувен вентилатор |
|
|
18. |
Изолација на главното тело |
Двослојна-структура, дебелина на изолациониот слој 80 mm, топлинска изолација од стаклена волна |
4). Механизам за влечење и намотување:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Систем за контрола на напнатоста на намотување |
Контрола на затегнатоста на конусот, според големината на дијаметарот на ликвидацијата, прилагодете ја големината на затегнатоста, за да спречите примање големи нерамни ролни. |
|
| 2. |
Корекција на намотување |
Автоматска EPC контрола, патување 50mm |
|
| 3. |
Метод на намотување |
Ролната е фиксирана со вратило на надувување од 3 инчи и се потпира на едната страна |
|
| 4. |
Насока на трчање на подлогата |
Напред и назад |
|
| 5. |
Насока на намотување |
Над и долу |
|
| 6. |
Дијаметар на намотување |
Ф85~Ф300мм |
|
| 7. |
Максимална носивост на вратилото за надувување |
100 кг/лента |
|
| 8. |
Спецификација на барабанот |
Должина помала или еднаква на 430 mm, внатрешен дијаметар околу 76 mm (3 инчи) |
|
| 9. |
Број на намотувачки шахти за надувување |
Парче од |
|
| 10. |
Платформа за примање |
Појас за притискање на една прачка, отворен отвор |
|
| 11. |
Режим на возење |
Контрола на серво моторот |
|
| 12. |
Структура за монтирање на водич со валјак |
Вертикален тип |
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Главен контролен систем |
Екран на допир, PLC, модул, серво систем |
|
| 2. |
Начин на работа |
Рачно, автоматско, итно запирање; Машината може да се ракува пред и потоа |
|
| 3. |
Опсег на поставување на обложување и наизменична должина |
Должина на облогата 20,0 ~ 3200,0 mm |
Софтверот може да го заклучи опсегот |
| 4. |
Алармна ситуација |
Интермитентна должина 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Функција за броење |
Кога уредот не успее, екранот на допир ќе го прикаже соодветниот екран за известување за дефект |
|
| 6. |
Наизменичен метод за прилагодување на дебелината на главата и опашката |
Количина/должина на производство |
5). Контролен систем:
6). Автоматски систем за хранење:
во сопственост на клиент-
Големина и квалитет на изгледот на опремата за обложување:
6500 * 1298 * 1971 (Д×Ш×В);3000 кг (само за референца)
Точност на опремата
1. Хардверска точност
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
стругалка |
Круг истегнување Помалку од или еднакво на 1,5um, исправност Помалку или еднакво на 1,5um |
|
| 2. |
Ролна за обложување |
Круг истегнување Помалку од или еднакво на 1,5um, исправност Помалку или еднакво на 1,5um |
|
| 3. |
Заден ролна |
Кружно истегнување Помалку од или еднакво на 15um, исправност Помалку или еднакво на 15um |
|
| 4. |
Корекција на отстапување |
± 1 мм |
|
| 5. |
Поставувањето на алатката ја контролира точноста на повторувањето |
± 1ум |
|
| 6. |
Точност на контролата на контролорот на температурата |
Помалку или еднакво на ±2 степени |
2.Точност на облогата
|
Ставка |
Забелешка |
Стандарден (Брзина V=1.5 м/мин.) |
|
|
А (заостанува) |
Помалку или еднакво на 1mm (поврзано со вискозноста на кашеста маса и карактеристиките на врзивото) |
|
Б (Абнормална област на главата) |
10 мм |
|
|
C (област на аномалија на опашката) |
6 мм |
|
|
D (Површина со ефект на раб) |
Помалку или еднакво на 3 мм |
|
|
E (грешка во должина) /H (грешка на маргината) |
Помалку или еднакво на ± 0,5 mm Помалку или еднакво на ± 0,7 mm |
|
|
F (грешка во ширина) |
± 1 мм |
|
|
M (грешка во ширина) |
± 1 мм |
|
|
G1 (дебелина на главата) |
-5~{1}}хм |
|
|
G2 (дебелина на опашката) |
-5~{1}}хм |
|
|
I (грешка во обратно усогласување) |
Помалку или еднакво на ± 0,7 mm Помалку или еднакво на ±1 mm |
|
|
J Дебелина на густината на едната страна на површината |
Грешка во тежината Помалку од или еднакво на ±1,5% Грешка во дебелина Помала или еднаква на ±1,5um |
|
|
Опсег на должина |
(Отстранете ја областа B, C, D) |
20,0-3200,0мм |
|
L1 (должина на филмот) |
4,0-3200,0мм |
|
|
L2 (наизменична должина) |
L1 +L2 Поголема или еднаква на 120 mm |
