Електрода на батерии за пилотско производство
Машината за обложување со електроди за батерии е дизајнирана за контролирано обложување на електроди во развојот на материјалот на батериите, пилотното производство и производството на мали-серии. Поддржува процеси на катодна и анодна обвивка користејќи системи со кашеста маса-на база на масло и вода-, како и апликации за обложување за развој на литиум-јонска батерија и суперкондензатор.
Машината користи метод на префрлување со серво-контрола на облогата. Системот за обложување поддржува интермитентно обложување, континуирано обложување и автоматско следење на втората површина на обложување. Ширината на облогата може да се конфигурира од 100 до 400 mm, при што стандардниот дизајн обезбедува ширина на површината на ролната од 450 mm.
Управувањето со мрежата се управува преку автоматска контрола на напнатоста и EPC усогласување. Системот за затегнување користи контрола на брзината на моторот заснована на PID-, додека системот за автоматска корекција обезбедува наведена точност на корекција од ±0,5 mm. Овие системи помагаат да се одржи стабилно движење на подлогата за време на обложување и намотување.
Главата за обложување вклучува тврда хром-обложена ролна за обложување, EPDM задна ролна и серво-контролирано прилагодување на стругалка. Опсегот на кревање на стругалка е 1-300 μm. Машината може да се справи со интермитентни должини на облоги од 4 mm, со должина на облога до 3200 mm според наведената конфигурација.
По обложувањето, мрежата на електродата поминува низ печка за сушење со три-делови со вкупна должина од 4,5 m. Секој дел за сушење има независна контрола на температурата, со наведен опсег на работна температура од собна температура до 140 степени. Циркулацијата на топол-воздух, контролата на издувните гасови и заштитата од над-температурата се интегрирани во системот за сушење.
Машината е наменета за развој на процес и пилот-производство на електроди во размер каде што треба да се проценат униформноста на облогата, усогласеноста на мрежата, стабилноста на затегнатоста и условите за сушење пред да се префрли на поголема производствена опрема.
Поврзана опрема
Конфигурација на главната опрема
| Компонента | Марка / Спецификација |
|---|---|
| PLC контролер | Омрон / Хуичуан |
| Екран на допир | Пропусница Кунлун |
| Серво мотор | Panasonic / Ruineng |
| Планетарен редуктор | Aibo / Дик Циско |
| Средно реле | Шнајдер / Омрон |
| Прекинувач | Чинт |
| AC Контактор | Чинт |
| Контролор на температура | Омрон / Атаи |
| Оптички сензор | Панасоник |
| Пневматски компоненти | Јадек |
| Топчесто лежиште со длабок жлеб | NSK / SKF |
Клучни технички спецификации:
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Тип на облога | Трансфер слој |
| Апликација | Облога на катодна и анодна електрода |
| Ширина на облогата | 100-400 мм |
| Ширина на површината на ролна | 450 мм |
| Механичка оперативна брзина | 4 m/min |
| Брзина на обложување | 1-2 m/min |
| Дебелина на алуминиумска фолија | 8–30 μm |
| Дебелина на бакарна фолија | 6–30 μm |
| Минимална интермитентна должина | 4 мм |
| Максимална должина на облогата | 3200 мм |
| Должина на рерната за сушење | 4.5 m |
| Температура на сушење | Собна температура - 140 степени |
| Контрола на температурата | Независна контрола по дел |
| Точност на корекција на EPC | ± 0,5 mm |
| Повторливост на поставување на алатката | ±1 μm |
| Големина на опрема | 6500 × 1298 × 1971 мм |
| Тежина на опремата | Приближно . 3000 кг |
Структурата на секој дел
1. Механизам за намотување:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Структура за монтирање преку ролери |
Монолитна вертикална монтажа (дебелина 30 mm) |
|
| 2. |
Систем за контрола на напнатоста |
Положба на гравитациониот блок за контрола на брзината на моторот за контрола на PID, напнатост за контрола на притисокот |
|
| 3. |
Режим на корекција |
Автоматска EPC контрола, удар 50 mm, точност на контролорот за корекција на отстапување ± 0,5 mm |
Ултразвучно откривање, може да ја идентификува транспарентната мембрана |
| 4. |
Метод на намотување |
Материјалната ролна е фиксирана со вратило за надувување од 3 инчи и се потпира на едната страна; |
|
| 5. |
Насока на трчање на подлогата |
Напред и назад |
|
| 6. |
Насока на одмотување |
Над и долу |
|
| 7. |
Дијаметар на намотување на одмотување |
Ф85~Ф300мм |
|
| 8. |
Максимална носивост на вратилото за надувување |
100 кг/парче |
|
| 9. |
Спецификација на барабанот |
Должина помала или еднаква на 430 mm, внатрешен дијаметар околу 76 mm (3 инчи) |
|
| 10. |
Број на ленти на вратило на надувување |
Парче од |
|
| 11. |
Платформа за примање |
Двоен ремен за притискање на шипки, отвор за отворање |
|
| 12. |
Режим на возење |
Инверторот го контролира AC моторот |
2. Структура на главата:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Главен погонски мотор |
Серво мотор |
|
| 2. |
Мотор со интермитентен погон |
Серво мотор |
|
| 3. |
Изградба на стругалка |
Цврста гарнитура со двострана-стругалка за запирка, подлога, гарнитура од 40Cr |
|
| 4. |
Контрола на ротација на аголот на стругалка |
Поместете ја рачката и ротирајте |
|
| 5. |
Ролна за обложување |
Тврдо хромирана површина, дијаметар Ø128mm; Шуплива структура |
|
| 6. |
Заден ролна |
Дијаметар Ø128mm, обложен со EPDM, брусење на површината со валјак |
|
| 7. |
Мешање на резервоарот |
Цилиндерот без прачка се движи во права линија и брзината е прилагодлива за да се спречи таложење на кашеста маса |
|
| 8. |
Испрекинатата висина на стругалката е прилагодена |
Целосно прилагодување на серво алатот, контролирајте го подигањето на држачот за алат. Опсег на кревање 1~300 мм |
|
| 9. |
Плоча за преграда |
Натпревар од челична плоча + пенлива морска површина, ширината на облогата може да се прилагоди |
|
| 10. |
Режим на работа |
Екран на допир + работа со копчиња |
Заедничката акција е надворешниот клуч |
3.Систем на печка за сушење
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Исушете ја структурата на жолчката во телото |
Независен внатрешен дизајн, дизајн на тип на брод |
|
| 2. |
Должина на рерната |
3 делници, по 1,5 метар, вкупно 4,5 метри |
|
| 3. |
Лим материјал од канал за сушење и воздушен канал |
Внатрешна обвивка SUS304 од нерѓосувачки челик, надворешна обвивка SUS 201 од нерѓосувачки челик |
|
| 4. |
Режим на возење на валјакот водич на рерната |
Пасивен режим на пренос |
|
| 5. |
Контрола на температурата |
Поделени во нормална работна контрола на температурата, надтемпература следење аларм заштита контрола, прекумерна температура ќе се појави звук и светло аларм, и отсечени главното напојување за греење; |
|
| 6. |
Метод на греење |
Електрично греење, структура за циркулација на топол воздух |
|
| 7. |
Моќ на греење со единечна рерна |
10KW/ јазол; 3 секции вкупно 30KW; |
|
| 8. |
Температура во каналот на системот за рерна за сушење |
Собна температура ~ 140 степени, температурна разлика во еден дел < 5 степени, секоја фаза независна контрола |
|
| 9. |
Температурата на површината на телото за време на работата |
Измерена температурна емисија Помалку или еднаква на поставената температура 50% |
|
| 10. |
Режим на дување |
Горниот и долниот воздух за дување, долниот повратен воздух, независно грејно тело на воздушната комора, независна контрола на температурата, независна контрола на волуменот на воздухот |
|
| 11. |
Контрола на волуменот на издувниот воздух на секој дел |
Независна контрола преку механички вентил |
|
| 12. |
Контрола на вентилаторот за греење |
Автоматска контрола |
|
| 13. |
Контрола на издувен вентилатор |
Автоматска контрола |
|
| 14. |
Контрола на греење |
Реле со цврста состојба- |
|
| 15. |
Систем за обновување на растворувачи |
Не, обезбеден е само интерфејсот за инсталација |
|
| 16. |
Вкупен волумен на издувниот воздух |
500-1300㎥/H |
Воздушниот вентил е прилагодлив |
| 17. |
Распределба на издувен вентилатор |
1 издувен вентилатор |
|
| 18. |
Изолација на главното тело |
Двослојна-структура, дебелина на изолациониот слој 80 mm, топлинска изолација од стаклена волна |
4. Механизам за влечење и намотување:
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Систем за контрола на напнатоста на намотување |
Контрола на затегнатоста на конусот, според големината на дијаметарот на ликвидацијата, прилагодете ја големината на затегнатоста, за да спречите примање големи нерамни ролни. |
|
| 2. |
Корекција на намотување |
Автоматска EPC контрола, патување 50mm |
|
| 3. |
Метод на намотување |
Ролната е фиксирана со вратило на надувување од 3 инчи и се потпира на едната страна |
|
| 4. |
Насока на трчање на подлогата |
Напред и назад |
|
| 5. |
Насока на намотување |
Над и долу |
|
| 6. |
Дијаметар на намотување |
Ф85~Ф300мм |
|
| 7. |
Максимална носивост на вратилото за надувување |
100 кг/лента |
|
| 8. |
Спецификација на барабанот |
Должина помала или еднаква на 430 mm, внатрешен дијаметар околу 76 mm (3 инчи) |
|
| 9. |
Број на намотувачки шахти за надувување |
Парче од |
|
| 10. |
Платформа за примање |
Појас за притискање на една прачка, отворен отвор |
|
| 11. |
Режим на возење |
Контрола на серво моторот |
|
| 12. |
Структура за монтирање на водич со валјак |
Вертикален тип |
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
Главен контролен систем |
Екран на допир, PLC, модул, серво систем |
|
| 2. |
Начин на работа |
Рачно, автоматско, итно запирање; Машината може да се ракува пред и потоа |
|
| 3. |
Опсег на поставување на обложување и наизменична должина |
Должина на облогата 20,0 ~ 3200,0 mm |
Софтверот може да го заклучи опсегот |
| 4. |
Алармна ситуација |
Интермитентна должина 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Функција за броење |
Кога уредот не успее, екранот на допир ќе го прикаже соодветниот екран за известување за дефект |
|
| 6. |
Наизменичен метод за прилагодување на дебелината на главата и опашката |
Количина/должина на производство |
5. Контролен систем:
6. Автоматски систем за хранење:
во сопственост на клиент-
Големина и квалитет на изгледот на опремата за обложување:
6500 * 1298 * 1971 (Д×Ш×В);3000 кг (само за референца)
Точност на опремата
1. Хардверска точност
|
Бр |
Ставка |
Технички параметар |
Забелешка |
| 1. |
стругалка |
Круг истегнување Помалку од или еднакво на 1,5um, исправност Помалку или еднакво на 1,5um |
|
| 2. |
Ролна за обложување |
Круг истегнување Помалку од или еднакво на 1,5um, исправност Помалку или еднакво на 1,5um |
|
| 3. |
Заден ролна |
Кружно истегнување Помалку од или еднакво на 15um, исправност Помалку или еднакво на 15um |
|
| 4. |
Корекција на отстапување |
± 1 мм |
|
| 5. |
Поставувањето на алатката ја контролира точноста на повторувањето |
± 1ум |
|
| 6. |
Точност на контролата на контролорот на температурата |
Помалку или еднакво на ±2 степени |
2.Точност на облогата
|
Ставка |
Забелешка |
Стандарден (Брзина V=1.5 м/мин.) |
|
|
А (заостанува) |
Помалку или еднакво на 1mm (поврзано со вискозноста на кашеста маса и карактеристиките на врзивото) |
|
Б (Абнормална област на главата) |
10 мм |
|
|
C (област на аномалија на опашката) |
6 мм |
|
|
D (Површина со ефект на раб) |
Помалку или еднакво на 3 мм |
|
|
E (грешка во должина) /H (грешка на маргината) |
Помалку или еднакво на ± 0,5 mm Помалку или еднакво на ± 0,7 mm |
|
|
F (грешка во ширина) |
± 1 мм |
|
|
M (грешка во ширина) |
± 1 мм |
|
|
G1 (дебелина на главата) |
-5~{1}}хм |
|
|
G2 (дебелина на опашката) |
-5~{1}}хм |
|
|
I (грешка во обратно усогласување) |
Помалку или еднакво на ± 0,7 mm Помалку или еднакво на ±1 mm |
|
|
J Дебелина на густината на едната страна на површината |
Грешка во тежината Помалку од или еднакво на ±1,5% Грешка во дебелина Помала или еднаква на ±1,5um |
|
|
Опсег на должина |
(Отстранете ја областа B, C, D) |
20,0-3200,0мм |
|
L1 (должина на филмот) |
4,0-3200,0мм |
|
|
L2 (наизменична должина) |
L1 +L2 Поголема или еднаква на 120 mm |
Случаи за апликација
Партнерска компанија
Најчесто поставувани прашања
Каков тип на машина за обложување е ова?
Ова е машина за преносно обложување дизајнирана за развој на батериски електроди, пилотско производство и производство на мали-серии. Поддржува и интермитентни и континуирани процеси на обложување.
Која ширина на облогата ја поддржува машината?
Наведениот опсег на ширина на облогата е 100–400 mm, со ширина на површината на ролната од 450 mm.
Дали може да ги обложи и катодните и анодните материјали?
Да. Машината е дизајнирана за обложување на катодни и анодни електроди и може да се конфигурира за системи со кашеста маса-на база на масло и вода-.
Која е брзината на обложување?
Наведената брзина на обложување е 1–2 m/min, во зависност од подлогата и дебелината на облогата. Механичката работна брзина на опремата е до 4 m/min.
Дали машината вклучува систем за сушење?
Да. Машината вклучува три-рерна за сушење со вкупна должина од 4,5 m. Секој дел има независна контрола на температурата, со опсег на работна температура од собна температура до 140 степени.
Кои други машини за обложување се достапни?
Може да се изберат различни системи за обложување според типот на батеријата, барањата за обложување и производствениот капацитет, вклучително и лабораториски системи за обложување на маси, машини за обложување на пилоти и системи за премачкување со повисоко-пропусници-.
Кој е гарантниот рок?
Стандардниот гарантен период за опремата е 12 месеци.