Прес на ролери

Преглед на услугата

Машината за преса со ролери со електроди се користи за калндерирање на електродата на литиум{0}}јонска батерија по обложување. Применува контролиран притисок на тркалање на компактните катодни и анодни електроди листови, подобрувајќи ја густината на електродата, конзистентноста на дебелината и униформноста на површината.

Опремена со структура од челична рамка од 45#, систем за контрола на хидрауличниот притисок и валјаци со висока-цврстина 9Cr3Mo, машината обезбедува стабилни перформанси на тркалање за континуирана обработка на електродата. Прилагодливиот јаз на ролна, системот за контрола на затегнатоста и механизмот за чистење на валјакот помагаат да се одржи постојан квалитет на електродата за време на работата.

Со поддршка за материјали како што се литиум железо фосфат, литиум кобалт оксид, литиум манганат, тројни материјали, графит и силициум јаглеродни електроди, тој е погоден за истражување на материјали за батерии, пилот производство и процеси на производство на литиум-јонски ќелии.

Преглед на опрема

Функции на уредот:
(1)HF-ZJ главно се користи за континуирано производство на ролни на материјали од литиум-јонска електрода батерии, тркалање на листот на електродата на батеријата до густината и дебелината што се бара во процесот, а серпентина се собира со механизмот за намотување;
(2) Опремата е излиена челична рамка 45 #, голема лизгачка структура, силата на лежиштето е голема, деформацијата е мала, силата на тркалање е голема, брзината на тркалање е висока;
(3) Има функција на механизам за чистење на најсовремена и ролна површина;
(4) со корекција на тензија контрола ликвидација, ликвидација;
(5) со тампон уред со полска плоча;
(6) Системот за пневматски притисок го контролира подигнувањето на цилиндерот преку машинскиот интерфејс- за да го придвижи подигнувањето на валјакот;
(7) Автоматска контрола со постојан притисок, приспособете го притисокот на маслото во ролна преку машинскиот интерфејс-;
(8) Човеков-приспособување на влезот на интерфејсот на машината за да се промени притисокот на маслото во јазот.

Прикажи референтна карта:

Тек на процесот на опрема

Одмотување → платформа за напојување → систем за корекција → систем за контрола на затегнатоста → уред за сечење на рабовите → уред за тампон → уред за греење → преса со валјак → уред за бришење на валјак (само за негативна електрода) → тампон уред → систем за контрола на напнатоста → систем за корекција → платформа за напојување → намотување

1. Параметри на дојдовен материјал

Технички индекс на опрема

Конфигурација на опрема

Континуираната производствена линија за тркалање на електроди главно се состои од размотувач, уред за предзагревање, хидраулична преса со валјак, премотување, електричен контролен систем, електрична пумпа за засилување и уред за усогласување на рабовите.

1. Uncoiler
Овој уред го поддржува материјалот за калем што треба да се тркала и го внесува во валавницата. Се состои од цврста вертикална монтажна плоча (дебела 20 mm), CNC-обработена рамка со тврда хромирана облога, линеарни лежишта, уред за порамнување на рабовите, воздушно вратило, магнетна кочница за прав со контролер за затегнување, ролери за водење и други компоненти.

Главни технички параметри

- Вратило за одмотување: Дијаметар Ø76mm, ефективна должина 500mm; воздушно вратило со контролен вентил, опремено со пиштол за надувување.
- Максимален дијаметар на откачување: Ø400 mm
- Максимална носивост: 300 кг
- Контролор на затегнување: 0,5~50kg (прилагодлив), со помош на уред за контрола на затегнатоста Sulishun.
- Уред за порамнување на рабовите: користи контролен систем Dongdeng со точност од ±0,2 mm.

2. Платформа за спојување
- Составен од плоча за спојување, шипка под притисок, цилиндар и шини за водење, интегрирани со одмотувачот.
- Метод на спојување: потпомогнат од цилиндарска-притисочна лента.
- Ширина на спојување: 400 mm

3. Раб-Уред за отсекување
Уредот за отсекување на рабовите-се состои од рамка, горните и долните сечила за сечење, лебдечки ролери и ролери за водич. Неговата главна функција е да ги отстрани необложените рабови и испакнатите делови за да спречи нерамномерно тркалање поради диференцијалното проширување помеѓу обложените и необложените области.

Главни технички параметри

1) Максимална брзина на сечилото: 40 вртежи во минута
2) Ширина на рабовите-: 200mm–400mm (континуирано прилагодливи)
3) Моќност на моторот: 0,4 kW (3-фазен, 380V, 50Hz)

4. Уред за амортизација на вибрации
Составен од рамка, фиксирани ролери за водење, пловечки ролери за водич и линеарни водилни шини, овој уред ги намалува вибрациите на листот за време на периодично тркалање за да спречи кршење.
- Количина: 2 комплети (еден пред и еден по валавницата).

5. Уред за предзагревање
- Инфрацрвен систем за предзагревање со прилагодлива температура Помалку или еднаков на 100 степени, опремен со заштита од над-температурен аларм.

6. Хидраулична преса со ролери
Валаната мелница е основната опрема на производната линија, која се состои од рамка за подемен од леано челик, универзални спојки, редуктор на мотор, електричен систем за засилување, систем за прилагодување на празнините, систем за електрична контрола, заштитни плочи за храна и механизми за чистење на ролери.

Главни технички параметри

1) Вкупни димензии (Д×Ш×В): ~2800мм × 800мм × 1500мм
2) Спецификации на валјак (дијаметар × ширина): Ø400×450mm
- Ефективна работна ширина: 400 mm
- Брзина на валјакот: 2–12 вртежи во минута (прилагодлива без чекори)
- Материјал за ролери: 9Cr3Mo (доставен извештај од инспекција)
- Тврдост на површината: HRC поголема или еднаква на 66–68
- Цврстина на калење: HB280-300
- Длабочина на гаснење: поголема или еднаква на 18 mm
- Радијален истек: помал или еднаков на ±0,001 mm (тестиран на цилиндрична мелница)
- Грубост на површината: Ра=0.04
- Дебелина на хромирана облога: поголема или еднаква на 0,18 mm
- Чистење на ролери: Прилагодлив систем за гребење на сечилото со кутија за собирање (еден комплет по валјак).
- Вкупно-радијално истечување без оптоварување: помало или еднакво на ±0,002 mm (тестирано на цилиндрична мелница)
3) Метод на возење: Универзален преносен спој
4) Моќност на главниот мотор: 11 kW (2×5,5 kW, 380V, 50Hz)
5) Спецификации на хидраулични цилиндри: дупка Ø200 mm, удар од 10 mm
6) Максимална сила на тркалање: 3400 kN
7) Линиски притисок: 0,45–7,5 t/cm
8) Подесување на јазот: Централен клин блок со хидрауличен постојан притисок.
- Опсег на прилагодување: 0–2 мм
9) Тркалезни лежишта: прецизни лежишта од степен P5 со маст од молибден дисулфид.
10) Приклучок за греење: Ротирачки спој на крајот на вратилото
11) Метод на загревање: Контролор на температурата на мувла
12) Медиум за греење: Термо масло (обезбедено од корисникот-)
13) Температура на греење: Собна температура – ​​150 степени (прилагодлив, дигитален дисплеј со над{3}}аларм за температура).
14) Еднообразност на температурата на површината на валјакот: ±1 степен (во работната ширина).
15) Стапка на греење: Собна температура. до 80 степени во Помалку или еднакво на 60 мин, стабилизација Помалку или еднакво на 100 мин.
16) Моќност на грејачот на масло: 2HP, 24kW (посебно напојување од 380V, 50Hz).
17) Моќност на моторот на пумпата за масло: 1,5 kW
18) Максимална брзина на проток на масло: 220 L/min
19) Тежина на машината: ~ 4,5 тони
20) Стандардна шема на бои
21) Погонски мотор сместен на левата страна од крајот на доводот.

7. Премотување
Премотувачот го намотува валаниот материјал на електродата на вратило на јадрото. Се состои од рамка, линеарни лежишта, уред за порамнување на рабовите, воздушно вратило, мотор за премотување, спојка со магнетна прашкаста материја со контролер за затегнување и ролери за водење.

Главни технички параметри

1) Вратило за премотување: Воздушно вратило, Ø76mm, ефективна должина 400mm (со контролен вентил и пиштол за надувување).
2) Максимален дијаметар на намотување: Ø400mm
- Максимална носивост: 400 кг
3) Контролор за затегнување: 0,5–50 kg (прилагодлив), систем Sulishun.
4) Порамнување на рабовите: Контролен систем Dongdeng, точност ± 0,2mm.

8. Електричен контролен систем

Електричниот систем се контролира преку оперативниот панел на контролниот кабинет, вклучувајќи:
1) Контрола на затегнатоста на откачувањето преку магнетна сопирачка во прав.
2) Валаница управувана од главен мотор со фреквентен конвертор за прилагодување на брзината.
3) Премотување управувано од мотор со контрола на затегнатоста преку магнетна спојка во прав.
4) Електричната пумпа за засилување го прилагодува притисокот на хидрауличниот цилиндар преку HMI екран на допир.
5) Порамнување на рабовите контролирано со серво мотори.
6) Прилагодување на притисокот на валјакот преку HMI.
7) Поместување на валјакот прикажано на HMI.
8) Прилагодување на јазот на ролери преку влез HMI.
 

Најчесто поставувани прашања

За што се користи машината за преса со ролери за батерии?

Машина за преса со ролери за батерии се користи за калндерирање на електродата на литиум{0}}јонска батерија по обложување. Ги компресира листовите на електродата за да ја подобри густината на материјалот, униформноста на дебелината и квалитетот на површината.

Кои материјали може да се обработат со машината за преса со ролери со електроди?

Машината поддржува обични материјали за електроди од литиум-јонски батерии, вклучувајќи литиум железо фосфат, литиум кобалт оксид, литиум манганат, тројни материјали, графит и силициум јаглеродни електроди.

Кој е максималниот притисок на тркалање на оваа преса со валјак?

Прес валјакот може да обезбеди максимална сила на тркалање од 200 T според техничките спецификации на опремата.

Може ли ролерот да ја контролира дебелината на електродата за време на производството?

Да. Машината користи хидраулична контрола на притисокот и приспособливо прилагодување на јазот во тркалање за да ја контролира дебелината на електродата при континуирано тркалање.

Дали оваа преса со ролери е погодна за истражување и развој на батерии и производствени линии?

Да. Опремата може да се користи за истражување на материјали за батерии, пилотско производство и континуирани процеси на производство на литиум-јонска електрода.