Машина за редење на катоди

Спецификација

Како решение за производство со висок-пропусен опсег, оваа целосно автоматска машина за редење на анодна катода е дизајнирана да го максимизира излезот и да ги минимизира оперативните трошоци. Тоа го постигнува преку станици за паралелна обработка, каде што повеќе глави за натрупување работат истовремено и оптимизирани времиња на циклуси кои значително ги надминуваат мануелните или полу{2}}методите.

Неговата ефикасност е дополнително подобрена со функции како-мемориски бафери со голем капацитет што овозможуваат континуирано работење со часови, системи за брзо менување на различни формати на ќелии и предупредувања за предвидливо одржување за да се спречи непланирано прекинување. Со драматично намалување на зависноста од работна сила, материјалниот отпад од неусогласеност и потребната подна површина по единица производ, машината обезбедува убедлив поврат на инвестицијата. Тоа е дефинитивен избор за гигантски фабрики и{3}}производители со висок волумен кои бараат скалабилно, сигурно и економично{4}}производство на призматични батерии.

Принцип на работа на опремата

Оваа машина користи роботска рака која се движи напред-назад за да ги подигне листовите на електродата од бункерите на негативните и позитивните електроди. Преку секундарното позиционирање, листовите наизменично се поставуваат на платформата за редење. Платформата за натрупување се движи лево и десно за да ги прими листовите со негативни и позитивни електроди, додека истовремено формира намотување во форма на Z- на сепараторската фолија. Овој процес се повторува за да се заврши редење и склопување на цела батерија.

Работен тек:

Роботските краци на позитивните и негативните електроди користат вшмукувачки чаши за да ги подигнат листовите на електродата од фиоките за материјали. По прецизно позиционирање со секундарен механизам за позиционирање, листовите се наредени на платформата за редење; сепараторската фолија активно се одмотува, поминува низ механизам за контрола на напнатоста и се внесува во платформата за редење; платформата за редење се движи напред-назад за да го постави сепараторскиот филм за поставување на електродата; по завршувањето на редење, склопот се пренесува со роботска рака, сепараторската фолија се сечи на топлина- и автоматски се нанесува лепилото; завршената ќелија автоматски се префрла во станицата за истовар и автоматски се истоварува на фиока.

Карактеристики на опремата

1) Надворешноста на опремата се состои од горна рамка од алуминиумски профил и долна потпорна рамка со обоена квадратна цевка, со три-димензионален линеарен дизајн кој е естетски пријатен и лесен за одржување;
2) И позитивните и негативните електроди се конфигурирани со слотови од еден материјал;
3) Листовите на електродата се опремени со секундарен механизам за позиционирање, користејќи метод на позиционирање со подвижни странични стопирања засновани на центарот на листот на електродата, значително намалувајќи го оштетувањето на триењето на листовите на електродата и избегнувајќи контакт со страничните застанувања за време на процесот на отстранување на пост-обликувањето на листот;
4)Роботската рака за редење е управувана од линеарен серво-модул со голема-брзина, со што се постигнува висока-брзина, стабилно и прецизно позиционирање;
5) Системот за вакуум на роботската рака-и-се стабилен и сигурен, со функции за автоматска потврда и меморија за успешно или неуспешно ракување со материјалот;
6)Репозиционирањето на масата за редење е серво-контролирано, што резултира со голема брзина и прецизно редење.
7) Затегнатоста на одмотување на дијафрагмата е константна, а континуираното водење на мрежата обезбедува уредно и постојано намотување;
8) Програмабилен логички контролер (PLC) се користи за автоматска контрола, а екранот на допир обезбедува-пријателски интерфејс за корисникот;
9) Бројот на наредени слоеви може да биде претходно поставен;
10) Има функција за меморија за количина на редење и функција за статистика на производство, која може да се постави преку екранот на допир;
11) Има комплетни функции за рачно дебагирање и автоматско работење;
12) Сите работни делови се заштитени со рамката на машината и сигурносните врати, обезбедувајќи ја безбедноста и на машината и на персоналот.
13) Целокупната структура на машината е едноставна, работата е безбедна и стабилна, контролата е сигурна и работата е погодна.

Главни компоненти и функции

1) Механизам за напојување на материјалот: Конфигурација на шахтата со еден материјал;
2) Механизам за напојување и корекција на сепараторски филм: Затегнувачко вратило за оптоварување на материјалот и валјак за затегнување за одмотување на материјалот, со автоматска прецизна корекција на патеката на материјалот;
3)Избери-и-механизам за движење: наизменично лево и десно собирање и поставување материјал, управувано од серво-мотор-контролиран модул за линеарно движење со голема-брзина, префрлување помеѓу бункер за материјал, секундарна маса за позиционирање и маса за редење;
4) Механизам на маса за редење: Серво мотор-контролирана маса за натрупување подигање и спуштање, со контрола на серво мотор за возвратно движење помеѓу позитивни и негативни електроди, собирање на електродите и преклопување на сепараторската фолија во форма Z-;
5) Механизам за стегање: Механизам за стегање со серво-мотор-за X-Y двонасочно сложено движење, стегање и позиционирање на електродите и сепараторската фолија;
6) Механизам за избор на електрода-и-поставување: цилиндар контролира вакуумска вшмукувачка чаша за да се постигне скалесто земање и поставување на позитивни и негативни електроди;
7) Механизам за нанесување на лента: Уред за подготовка на материјал ја сече леплива лента на фиксна должина и ја нанесува на крајот на филмот за одвојување за да спречи олабавување на ќелијата на батеријата;
8)Механизам за растоварување: Жешките-притиснати ќелии на батеријата се испраќаат до положбата за истовар, а процесот на редење и собирање автоматски се открива.
9) Електрична контрола:
Користи програмабилен логички контролер (PLC) за автоматска контрола и екран на допир за човечки-машински интерфејс. Се одликува со контрола на затегнатоста, автоматска корекција на отстапувањето и модул за контрола на серво движење со голема-брзина.
 

Спецификации на опрема и технички параметри

1. Барања за конфигурација
• Влезна моќност: 380V±10%-50Hz; Моќност: 10 KW
• Температура на околината: 5 степени -45 степени
• Извор на компримиран воздух: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Димензии на опремата: Должина x Ширина x Висина ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Тежина на опремата: Приближно 3,5 Т
4. Применливи спецификации: (листови со електрода) Должина 100-330мм, Ширина 80-180мм
5. Внесувачи на листови со електрода: 1 негативна електрода, 1 позитивна електрода
6. Излезен метод: Роботската рака ги става листовите во фиксна положба, автоматско редење
7. Метод на одмотување: Активно одмотување на затегнатоста со вратило за проширување, автоматска корекција, контрола на затегнатоста
8. Дијаметар на ролна материјал: < 200мм
9. Завршена дебелина на батеријата: 5-22mm
10. Точност на порамнување на сепараторот: помала или еднаква на ± 0,3 mm (порамнување на крајното лице)
11. Точност на натрупување на електроди: помала или еднаква на ± 0,5 mm (вредност на централно отстапување)
12. Точност на натрупување на сепараторот и електродата (надолжно): Помалку или еднакво на ±0,3 mm (вредност на централно отстапување)
13. Брзина на редење: Помалку или еднаква на 2,0 секунди/парче