Машина за редење електроди

Спецификација

Машината е конфигурирана за склопување на призматични ќелии, каде листовите на позитивните и негативните електроди се наредени со континуирано преклопен сепараторски филм. Електродните листови се берат од фиоките за напојување, се поставуваат пред редење и се ставаат во потребната низа. Затегнатоста на сепараторот и позицијата на мрежата се контролираат во текот на процесот. Може да се ракуваат со листови од електрода од 100–330 mm во должина и 80–180 mm во ширина.

Принцип на работа на опремата

За време на работата, листовите со позитивна и негативна електрода се земаат од посебни фиоки за напојување и се преместуваат во станицата за позиционирање. По позиционирањето, листовите се пренесуваат на масата за редење во низа. Сепараторската фолија постојано се протега помеѓу слоевите на електродата и се превиткува по патека во форма на Z-. Откако ќе се заврши претходно поставениот број на слоеви, сепараторот се сече и готовиот оџак се преместува во делот за истовар.
Работен тек:

1. Напојување со електрода
Позитивните и негативните електроди листови се испорачуваат од посебни фиоки за материјали.

2. Позиционирање на листови
Секој лист се проверува и позиционира пред да влезе во областа за редење.

3. Z-Преклопете Редење
Филмот на сепараторот се преклопува постојано додека позитивните и негативните листови се поставуваат во низа.

4. Обезбедување на магацинот
Кога ќе се достигне претходно поставеното броење на слоеви, сепараторот се сече и се нанесува леплива лента за да се одржи оџакот заедно.

5. Растовар
Завршениот оџак се преместува во станицата за истовар и се собира на послужавник.

Карактеристики на опремата

Позиционирање на електроди
Секундарната станица за позиционирање ги порамнува листовите на електродата пред да се постават на масата за редење.

Систем за движење на серво
Линеарното движење управувано со серво-го контролира редоследот на избор-и-поставување на електродата.

Ракување со вакуумски листови
Вакуумските вшмукувачки чаши ги пренесуваат листовите на електродата од фиоките за напојување, при што статусот на подигање се следи за време на работата.

Контрола на затегнатоста на сепараторот
Филмот на сепараторот се одмотува под контролирано напнатост, со водење на мрежата и корекција на отстапувањето за време на хранењето.

Претходно поставени параметри за редење
Операторите можат да ја постават потребната количина на натрупување и да ги приспособат работните параметри преку HMI екранот на допир.

Работење базирано на PLC-
PLC ги координира главните функции на машината, серво движењата и контролата на сепараторот. Обезбедени се заштитни врати околу делот за работа.

Главни компоненти и функции

1. Механизам за напојување на материјали

Обезбедени се посебни позиции за напојување за листовите со позитивни и негативни електроди.

2. Механизам за напојување и корекција на сепараторски филм
Филмот на сепараторот се напојува преку затегнувачка осовина и ролери за затегнување, со автоматско водење на мрежата и корекција на отстапувањето за да се одржи стабилно усогласување на филмот.

3. Изберете-и-Поставете механизам за движење
Линеарен серво-модул со голема-брзина го поместува системот за избор-и-помеѓу фиоките за материјали, секундарната станица за позиционирање и масата за редење.

4. Механизам на маса за редење
Серво-контролираната маса за натрупување се движи помеѓу позитивната и негативната позиција на електродата додека ги собира листовите на електродата и ја преклопува фолијата на сепараторот во шаблон во форма на -.

5. Механизам за стегање
Серво-подвижен X-Y механизам за стегање ги позиционира и ги зацврстува листовите на електродата и сепараторската фолија за време на редење.

6. Механизам за избор на електрода-и-
Пневматските цилиндри ги контролираат вакуумските вшмукувачки чаши за наизменично бирање и поставување на листови со позитивни и негативни електроди.

7. Механизам за примена на лента
Единицата за подготовка на лента ја сече лепливата лента на претходно поставена должина и ја нанесува на сепараторската фолија за да помогне да се обезбеди комплетниот оџак ќелии.

8. Механизам за истовар
Завршената ќелија се пренесува на позицијата за истовар, каде што системот автоматски ги открива и собира готовите наредени ќелии.

9. Електричен контролен систем
PLC го контролира автоматското работење на машината, додека екранот на допир HMI обезбедува поставки на параметрите и следење на работата. Системот, исто така, интегрира контрола на затегнатоста на сепараторот, автоматска корекција на отстапувањето и контрола на серво движење.

Спецификации на опрема и технички параметри

Најчесто поставувани прашања

1. За каков тип на ќелии може да се користи оваа машина?

Дизајниран е за призматично склопување на ќелиите на батериите, каде што листовите на позитивните и негативните електроди се наредени со Z-превиткана сепараторска фолија.

2. Кои димензии на електродата се поддржани?

Стандардниот опсег е 100-330 mm во должина и 80-180 mm во ширина. Конечната конфигурација треба да се провери според дизајнот на електродата и ќелијата.

3. Каква точност на редење може да се постигне?

Наведената точност на редење на електродата е до ±0,5 mm. Точноста на порамнувањето на сепараторот може да достигне ± 0,3 mm под наведените работни услови.

4. Колку брзо работи машината?

Наведеното време на циклус е Помалку или еднакво на 2,0 секунди по парче. Вистинскиот излез зависи од големината на електродата, параметрите на редење и потребната низа на процеси.

5. Кои комунални услуги се потребни?

Машината користи 380 V ±10%, моќност од 50 Hz и има номинална моќност од 10 kW. Потребен е компримиран воздух на 0,5–0,7 MPa, со потрошувачка од приближно 0,5 m³/min.

6. Кои информации треба да ги дадам пред да нарачам?

Најкорисните информации го вклучуваат форматот на ќелијата, димензиите на електродата, потребната точност на редење и целниот излез. Овие детали може да се користат за проверка на конфигурацијата на машината пред понудата.