Автоматска машина за редење

Автоматската машина за редење е дизајнирана за високо-ефикасно, прецизно производство на литиум-јонски ќелии на батерии. Користејќи напреден Z- механизам за преклопување, машината беспрекорно ги менува листовите на позитивните и негативните електроди со сепараторски фолии, обезбедувајќи извонредно усогласување на слоевите и структурен интегритет. Главните карактеристики вклучуваат серво-систем за ракување со роботи,-контрола на затегнатоста во реално време и ултразвучно откривање на дебелината за да се спречи двојно-подигнување или погрешно поставување на листовите. Со брзина на натрупување помала или еднаква на 2,0 секунди по парче и точност на порамнување во рамките на ± 0,5 mm, оваа машина гарантира супериорни перформанси и конзистентност. Идеален за средини за чиста соба, поддржува приспособливи димензии на ќелиите и нуди стапка на време на работа поголема од или еднаква на 98%. Подигнете го вашиот процес на производство на батерии со ова сигурно, автоматизирано решение за редење.

1.Параметри на опремата

Дијаграм со леплива лента

2.Критични компоненти

Состав и опис на структурата на системот:

3.Воведување на агенциите

3.1 Rack модул:

Системот се состои од три клучни компоненти: главната структура на багажникот, стандардизирана плоча за монтирање и единица за HMI. Структурата на решетката обезбедува структурна поддршка за целата опрема. Плочата за монтирање, изработена од челична плоча со дебелина од 25 mm-, служи како унифицирана површина за инсталација и референтна точка за други потсистеми. Единицата HMI ги контролира оперативните функции на опремата.

3.2 Механизам на кутија за позитивна/негативна електрода:

3.2.1 Кутијата за материјали има функција на отстранување прашина и спречување на повеќе-делови.

3.2.1 Областа на кутијата со материјалот на позитивната и негативната електрода и површината на масата за корекција се изолирани од дното кон врвот за да се спречи вкрстено-контаминација на материјалите од позитивни и негативни електроди.

3.3.2. Алармот и исклучувањето ќе се активираат кога ќе се најдат повеќе листови.

3.3.3 Единицата за исправување е опремена со приклучок за вшмукување прав и вентилатор за вшмукување прав од страната за да ја вшмукува прашината што паѓа.

3.3.4 Процесот на позиционирање и пресадување на електродата не треба да го оштети работ на плочата на електродата.

3.3.5 Точност на позиционирање ± 0.1mm.

3.4 Механички механизам за ракување со рачен материјал:

3.4.1 Манипулаторот е управуван од серво мотор за да се обезбеди повторливост на повратното движење.

3.4.2 Механичката рачна водилка и шипката за завртка се инсталирани со интегрален капак за прав за да се спречи паѓање на прашината на листот на електродата.

3.4.3 Манипулаторот на листот на електродата е опремен со функција за вибрации. Ако пронаоѓањето на листот на електродата не успее, може повторно- да се привлече. Ако повеќе обиди не успеат, алармот ќе го извести операторот за смена на проблеми.

3.5 Механизам за одмотување на дијафрагмата:

3.5.1 Пасивно одмотување на дијафрагмата: Пасивно одмотување, аларм за недостиг на материјал кога материјалот е недоволен.

3.5.2.

3.5.3 Целиот уред за одмотување на дијафрагмата е поставен на платформата за корекција. Сензорот за корекција има прецизност од ± 0,1 mm, точноста на позиционирањето на системот за корекција е ± 0,2 mm, а опсегот на корекција е ± 20 mm.

3.5.4 Инсталиран е уред за електростатско отстранување на дијафрагмата за да се спречи загадувањето на дијафрагмата со електростатско адсорпција на прашина.

3.6 Механизам на главна платформа за преклопување:

3.6.1 Платформата за редење е контролирана од моторот за да се подига и спушта. Механизмот за подигање е инсталиран во центарот на платформата за редење, така што платформата за редење е подложена на подеднаква сила наоколу за време на притискањето. Кога дебелината на редење се зголемува, платформата за редење постепено се спушта за да се задржи висината на редење непроменета и може да се постави брзината на спуштање на платформата за редење.

3.6.2 Притисокот на пресата на таблетот може да се прилагоди за да се осигура дека нема да се предизвикаат оштетувања на плочата на електродата и дијафрагмата.

3.7 Механизам за сечење на дијафрагмата:

3.7.1 Склопот за топло-сечење има грејно никел-сечило од хром за сечење, што обезбедува лесна замена.

3.7.2 Нема пукнатини, искривување, исцртување и други појави на мембраната по сечењето.

3.7.3 Животот на сечилото за сечење е повеќе од 100.000 пати (се менува еднаш месечно).

3.8 Мобилен механизам за машина за сечење:

Механизмот за сечење материјал на мобилниот телефон ја прицврстува ќелијата од масата за ламинирање до жешката положба за сечење, а потоа ја пренесува ќелијата на механизмот за лепење за дејството на завиткување на лепилото откако ќе заврши жешкото сечење.

3.9 Механизам за лепење:

3.9.1 Откако ќе заврши жешкото сечење, користете роботска рака за да ја извадите ќелијата, ставете ја во станицата за нанесување лепило и користете блок за притисок за да ја стегнете ќелијата во овој процес

Ќелијата се чува во стегната состојба.

3.9.2 Ќелијата на батеријата е фиксирана со странично лепило во форма на U-, лентата е рамна, а дијафрагмата нема очигледни брчки.

3.9.3 Должината на лепилото може да се прилагоди.

3.10 Механизам за хранење на клетките:

Материјалната рака ја поставува ќелијата обложена со гума на материјалната платформа.

3.11 Заштитна обвивка;

3.11.1 Капакот на опремата е изработен од алуминиумски профил и акрилна плоча, со стабилна структура и добро запечатување.

3.11.2 Сите врати на капакот се опремени со прекинувачи за контрола на пристап, а опремата престанува да работи кога ќе се отвори вратата.

4. Додатоци за опрема

4.1 Цртежи на електрични кола (испорачани со опремата).

4.2 Стандардни делови и главна конфигурациска табела (Додаток).

4.3 Список на ранливи делови.

4.4 Список на случајни ставки.