Производство на ќелии со торбичка

Производство на келии од торбичка од истражување и развој до пред-производство

Линијата за производство на ќелии во торбичка ги носи главните процеси на склопување на електродата и ќелиите во еден производствен тек, дозволувајќи им на развивачите на батерии да се префрлат од мали серии за истражување и развој во пилот и пред-производна работа без да го заменат целокупното производство.

Линијата може да се конфигурира за NCM, LFP, ќелии во цврста-состојба и натриум-јонска кесичка. Во зависност од дизајнот на ќелијата, процесот може да вклучува подготовка на кашеста маса, премачкување и сушење на електродата, калндерирање, сечење, редење, полнење со електролити, запечатување, формирање, стареење и финално тестирање.

Конзистентност на материјалот и стабилност на процесот

Стабилното производство започнува со конзистентни дојдовни материјали. Вискозноста на кашеста маса, содржината на цврсти материи и другите услови на процесот може да влијаат на стабилноста на облогата и квалитетот на ќелијата низводно.

Производната линија може да ги следи отстапувањата на процесот, но не може да ги компензира нестабилните својства на кашеста маса. Затоа, треба да се воспостават и одржуваат услови на процесот пред да се започне континуирано производство.

Кесичка Мобилна линија на прв поглед

Кесичка Мобилна линија на прв поглед

Процес на производство на ќелии со кесичка

1. Подготовка на електрода

Активните материјали се мешаат во кашеста маса, се премачкуваат на тековниот колектор, се сушат и се калндерираат пред проверка на електродата.

2. Сечење и сечење

Обложените електроди се сечат и се сечат до потребните димензии за избраниот дизајн на ќелијата на кесичката.

3. Редење на ќелии

Катодните, анодните и сепараторските листови се склопуваат слој по слој за да се формира структурата на ќелијата.

4. Полнење со електролит

Електролитот се полни во собраната ќелија под контролирани услови на процесот пред да се запечати.

5. Запечатување на кесичката

Пополнетата ќелија на торбичката е запечатена и подготвена за процесот на формирање.

6. Формирање и стареење

Клетките подлежат на контролирани циклуси на полнење и празнење за да се активира клеточната хемија и да се воспостават првични перформанси.

7. Тестирање и оценување

Електричните параметри се тестираат по формирањето, а ќелиите се оценуваат според бараните спецификации.

Опрема што се користи во производството на кесички ќелии

Типична линија за производство на ќелии во кеси може да вклучува:

● Опрема за мешање и хранење кашеста маса

● Опрема за обложување и сушење со електроди

● Опрема за калндерирање и проверка на дебелината

● Опрема за сечење и сечење електроди

● Опрема за редење

● Опрема за заварување со јазиче

● Опрема за полнење електролити

● Опрема за сушење со вакуум

● Опрема за запечатување на торбичката

● Опрема за формирање и стареење

● OCV/IR и опрема за електрично тестирање

● Опрема за оценување и сортирање на клетки

● Системи за ракување со материјали

● Системи за поддршка на растенијата како што се одвлажнување, вакуум и компримиран воздух

Комбинацијата на опремата зависи од дизајнот на ќелијата, хемијата, фазата на производство и целниот излез.

Апликации за производство на ќелии со кесичка

Линијата може да се користи за програми за ќелии во торбичка во:

● Електрични возила- развој и производство на ќелии за торбичка за EV батериски системи

● Складирање на енергија- ќелии за станбени, комерцијални и мрежни-скала ESS

● Потрошувачка електроника- ќелии за преносни и електронски уреди

● Индустриски батерии- резервна моќност и други индустриски апликации

● Развој на батерии- R&D, пилот производство и пред-производство на нови дизајни и хемикалии на клетки

Поставувањето на производството е избрано според дизајнот на ќелијата и потребниот излез, а не само според конечната апликација.

Автоматска линија за производство на ќелии за торбичка

Конфигурација на производство

Истиот основен проток на производство може да се скалира за различни фази на развој на батеријата.

Истражување и развој и мало-сериско производство

Погоден за развој на процеси, испитувања на материјали и почетна валидација на ќелиите.

Пилот продукција

Додава поголем капацитет на опремата и поконзистентно ракување со материјалите за постојано производство на ќелии.

Пред{0}}продукција

Поголемо интегрирано поставување за потврдување на процесот пред производството во комерцијална-скала.

Конечната конфигурација се заснова на дизајнот на ќелијата, целниот излез, достапниот фабрички простор и барањата за производство.

Како ја градиме линијата околу вашиот проект

Започнете со ќелијата

Прво ги разгледуваме димензиите на ќелијата, хемијата, ширината на електродата и начинот на склопување.

Големина на протокот на производство

Капацитетот на опремата се избира според потребниот излез и фаза на производство. На пилот линијата и на пред{1}}производната линија не им е потребна иста конфигурација.

Одговарајте на фабричките услови

При планирањето на линијата се земаат предвид барањата за сува-соба, комуналните услуги, протокот на материјали и достапниот под.

Интегрирајте ја опремата

Поединечните машини се поврзани во еден производствен тек, со процес и пренос на материјали распоредени околу дизајнот на ќелијата.

Поддржете го стартувањето

Инсталација, пуштање во работа, прилагодување на процесот и техничка поддршка се обезбедени како дел од проектот.

Поврзана опрема

Миксер за кашеста маса на батерии

Машина за намотување

Календар за електрода на батеријата

Машина за полнење електролити

Машина за редење ќелии во торбичка

Машина за сечење електрода

Список со типична опрема

Списокот на опрема подолу претставува типична поставка за производство на ќелии во торбичка. Конечната конфигурација се прилагодува според хемијата на ќелијата, димензиите, фазата на производство и целниот излез.

ЧПП за производство на ќелии со кесичка

Што е производство на ќелии во торбичка?

Производството на ќелии во торбичка е процес на производство на флексибилни-батериски ќелии со формат преку подготовка на електрода, склопување ќелии, полнење на електролити, запечатување, формирање и финално тестирање.

Која опрема е потребна за производство на ќелии во торбичка?

Типична линија вклучува мешање на кашеста маса, обложување и сушење на електроди, калндерирање, сечење, редење, полнење со електролити, запечатување, формирање и опрема за тестирање. Точната листа на опрема зависи од фазата на дизајнирање и производство на ќелијата.

Кои хемикалии на батеријата ги поддржува линијата?

Линијата може да се конфигурира за програми за NCM, LFP, цврста-состојба и натриум- јонски кесички.

Може ли истата линија да произведе различни големини на ќелии во торбичката?

Да. Линијата може да се конфигурира за различни димензии на ќелиите во опсегот на поддржана опрема. Поддржани се ширини на електроди од 120 до 300 mm, додека времето на промена зависи од поставките за алатките и процесот.

Дали линијата може да се користи за пилот производство?

Да. Производниот тек може да се конфигурира за фази на истражување и развој, пилот и пред{1}}производство. Капацитетот на опремата се избира според потребниот излез наместо да се користи една фиксна конфигурација за секој проект.

Што влијае на квалитетот на производството на ќелии во кесичка?

Конзистентноста на материјалот, облогата на електродата, сушењето, точноста на склопувањето, полнењето на електролитот, запечатувањето и условите за формирање, сето тоа влијае на конечниот квалитет на ќелијата. Производната линија може да ги контролира и следи овие процеси, но квалитетот на материјалот што доаѓа останува важен.

Колку време е потребно за да се инсталира производствена линија за кесички ќелии?

Распоредот на проектот зависи од конфигурацијата на опремата, подготвеноста на фабриката, комуналните услуги, опсегот на инсталација и барањата за пуштање во работа. Специфична временска рамка се потврдува откако ќе се финализира конфигурацијата на линијата.

Може ли линијата да се прилагоди за одредена ќелија на торбичка?

Да. Конфигурацијата на опремата може да се прилагоди според димензиите на ќелијата, хемијата, ширината на електродата, методот на склопување и целниот обем на производство.

Која ширина на електродата ја поддржува линијата?

Линијата поддржува ширина на електрода од 120 до 300 mm. Вистинскиот работен опсег и конфигурацијата на опремата зависат од дизајнот на ќелијата и барањата за производство.

Разговарајте за вашите барања за производство на ќелии во торбичка

Кажете ни ја хемијата на вашата ќелија, димензиите, ширината на електродата и целниот излез. Можеме да ги разгледаме барањата за производство и да препорачаме соодветна конфигурација на линијата за производство на ќелии во торбичка.

Побарајте конфигурација на линијата