Спецификација
Машината за индустриски сложувач е дизајнирана за автоматизирано Z- преклопување на сепараторската фолија и наизменично поставување на листовите на позитивни и негативни електроди во призматично склопување на батериските ќелии. Системот комбинира серво-придвижување-и-движење на место, позиционирање на секундарната електрода, контрола на затегнатоста на сепараторот и автоматска корекција на мрежата за да се одржи стабилен квалитет на натрупување. Поддржува листови од електрода од 100–330 mm во должина и 80–180 mm во ширина, со точност на натрупување на електродата до ±0,5 mm.
Принцип на работа на опремата
Индустриската машина за наложување користи роботски раце со серво{0}}погон за да ги одбира листовите со позитивни и негативни електроди од фиоките за материјали. Секој лист поминува низ секундарен процес на позиционирање пред да се стави наизменично на масата за редење. Во исто време, сепараторската фолија континуирано се одмотува под контролирано напнатост и се превиткува во форма на Z- помеѓу слоевите на електродата. Редоследот се повторува додека не се комплетира бараниот оџак на ќелии, по што готовиот оџак се пренесува на положбата за истовар.
Работен тек:
1. Напојување со електрода
Позитивните и негативните електроди се избираат од фиоките за материјали со вакуумски вшмукувачки чаши.
2. Секундарно позиционирање
Секој лист на електрода се поставува пред да се пренесе на масата за редење.
3. Z-Преклопете Редење
Позитивната и негативната електрода се поставуваат наизменично додека сепараторската фолија постојано се одмотува под контролирано напнатост и се превиткува во форма на Z-.
4. Обезбедување на ќелија
Откако ќе се достигне потребниот број слоеви, се сече сепараторската фолија и се нанесува леплива лента за да се зацврсти комплетниот оџак на ќелии.
5. Автоматско растоварување
Готовиот оџак ќелии се префрла на положбата за истовар и автоматски се собира на послужавник.
Карактеристики на опремата
1. Прецизно позиционирање на електродата
Секундарното позиционирање помага да се усогласат листовите на позитивните и негативните електроди пред редење и го намалува триењето при ракување со електродата.
2. Серво-Управување со електроди со погон
Линеарен серво-модул со голема-брзина го контролира движењето на избирањето-и-за прецизно и повторливо поставување на електродата.
3. Стабилно вакуумско бирање-и-место
Вакуумските вшмукувачки чаши автоматски се справуваат со листовите на електродата, со потврда за статусот на подигање за време на работата.
4. Контролирано хранење со сепаратор
Филмот на сепараторот се одмотува под контролирано затегнување со автоматско водење на мрежата и корекција на отстапувањето.
5. Флексибилна контрола на редење
Потребната количина на натрупување може да се постави претходно, додека екранот на допир обезбедува поставки за работа и статистика за производство.
6. Саладин и безбедносна контрола
Контролата базирана на PLC{0}} управува со работата на машината и серво движењето, додека безбедносните врати ги штитат работните механизми за време на работата.
Главни компоненти и функции
1. Механизам за напојување на материјали
Конфигурација за напојување со еден-слот за листовите со позитивни и негативни електроди.
2. Механизам за напојување и корекција на сепараторски филм
Филмот на сепараторот се напојува преку затегнувачка осовина и ролери за затегнување, со автоматско водење на мрежата и корекција на отстапувањето за да се одржи стабилно усогласување на филмот.
3. Изберете-и-Поставете механизам за движење
Линеарен серво-модул со голема-брзина го поместува системот за избор-и-помеѓу фиоките за материјали, секундарната станица за позиционирање и масата за редење.
4. Механизам на маса за редење
Серво-контролираната маса за натрупување се движи помеѓу позитивната и негативната позиција на електродата додека ги собира листовите на електродата и ја преклопува фолијата на сепараторот во шаблон во форма на -.
5. Механизам за стегање
Серво-подвижен X-Y механизам за стегање ги позиционира и ги зацврстува листовите на електродата и сепараторската фолија за време на редење.
6. Механизам за избор на електрода-и-
Пневматските цилиндри ги контролираат вакуумските вшмукувачки чаши за наизменично бирање и поставување на листови со позитивни и негативни електроди.
7. Механизам за примена на лента
Единицата за подготовка на лента ја сече лепливата лента на претходно поставена должина и ја нанесува на сепараторската фолија за да помогне да се обезбеди комплетниот оџак ќелии.
8. Механизам за истовар
Завршената ќелија се пренесува на позицијата за истовар, каде што системот автоматски ги открива и собира готовите наредени ќелии.
9. Електричен контролен систем
PLC го контролира автоматското работење на машината, додека екранот на допир HMI обезбедува поставки на параметрите и следење на работата. Системот, исто така, интегрира контрола на затегнатоста на сепараторот, автоматска корекција на отстапувањето и контрола на серво движење.
Спецификации на опрема и технички параметри
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Влезна моќност | 380 V ± 10%, 50 Hz |
| Машинска моќност | 10 kW |
| Амбиентална температура | 5-45 степени |
| Компримиран воздух | 0,5-0,7 MPa |
| Потрошувачка на воздух | 0,5 m³/мин |
| Димензии на машината | Приближно. 2550 × 2650 × 2050 mm |
| Тежина на машината | Приближно. 3.5 т |
| Должина на листот на електродата | 100–330 mm |
| Ширина на листот на електрода | 80-180 мм |
| Внесувачи на електроди | 1 негативна електрода доводник + 1 позитивна електрода доводник |
| Метод на редење | Фиксна-положба на автоматско редење со роботска рака |
| Сепараторско хранење | Активно одмотување на напнатоста со автоматска корекција на отстапувањето и контрола на затегнатоста |
| Максимален дијаметар на ролна материјал | <200 mm |
| Завршена дебелина на клетките | 5-22 мм |
| Точност на порамнување на сепараторот | Помалку или еднакво на ±0,3 mm |
| Точност на редење на електроди | Помалку или еднакво на ± 0,5 mm |
| Точност на надолжен сепаратор/редење електрода | Помалку или еднакво на ±0,3 mm |
| Време на циклус | Помалку или еднакво на 2,0 с/парче |
Најчесто поставувани прашања
1. За каков тип на батериски ќелии е дизајнирана оваа индустриска машина за редење?
Машината е дизајнирана за автоматско натрупување на електродата и сепараторотсклоп на призматични батериски ќелии, користејќи Z-процес на сепаратор на преклопување.
2. Какви големини на електроди може да се справи машината?
Машината поддржува електродни листови со должина од100–330 mmи ширина од80-180 мм. Конечната конфигурација може да се потврди според дизајнот на електродата и ќелијата.
3. Каква точност на редење може да постигне машината?
Точноста на редење на електродата е до± 0,5 mm, додека точноста на порамнувањето на сепараторот е до±0,3 mm. Вистинските резултати зависат од спецификациите на електродата и условите на процесот.
4. Колку е времетраењето на циклусот на индустриската машина за стекер?
Наведеното време на циклус еПомалку или еднакво на 2,0 секунди по парче. Вистинскиот производствен капацитет може да варира во зависност од димензиите на електродата, поставките за редење и барањата за процесот.
5. Кои се барањата за моќност и компримиран воздух?
Машината бара380 V ± 10%, 50 Hzмоќност со номинална моќност од10 kW. Барањата за компримиран воздух се0,5-0,7 MPaна приближно0,5 m³/мин.
6. Како можам да потврдам дали оваа машина е погодна за мојата батерија?
Ве молиме наведете го вашиотформат на ќелија, димензии на електродата, потребна точност на редење и целен производствен капацитет. Нашиот технички тим може да ги прегледа овие барања и да ја потврди соодветната конфигурација на машината.