Торбичка Cell Pilot Line за истражување и развој на литиумски батерии и пилотско производство

Преглед на услугата

Нашето решение за производство на натриум{0}}јонски батерии со клуч на рака го покрива целосниот процес на производство на призматични ќелии, вклучувајќи подготовка на електроди, склопување ќелии, заварување, полнење и формирање на електролити.

Производната линија интегрира автоматизирани процеси на редење, прецизно заварување и контролирано склопување за поддршка на призматичните натриумови-јонски ќелии од 20Ah до 280Ah. Системот може да се конфигурира според различни дизајни на батерии, производствени капацитети и барања за производство.

Обезбедуваме валидација на процесот, упатства за инсталирање опрема, обука на операторот и техничка поддршка за да им помогнеме на клиентите да воспостават доверливи пилот и производни линии за натриум{0}}јонски батерии.

Што е пилот линија за ќелии со кесичка?

Пилот линијата на кесички ќелии е-систем за производство на батерии од мал обем што се користи за развивање, тестирање и потврдување на процесите на производство на литиум{1}}јонски ќелии во кесичка пред комерцијалното производство.

Во споредба со лабораториската опрема, пилот линијата обезбедува целосен работен тек од подготовка на електродата до склопување и тестирање на ќелиите, дозволувајќи им на развивачите на батерии да ги оптимизираат материјалите, процесите и производните параметри.

Тек на процесот на пилот линија на кесичка

1. Подготовка на електрода

Кашеста маса на батериите се подготвува и се премачкува на тековните колектори, проследени со процеси на сушење, календари и сечење.

2. Сечење и редење на електроди

Електродните листови се сечат и се наредени со сепаратори за да се формира структурата на ќелијата на торбичката.

3. Собрание на ќелија

Наредените електроди се склопуваат со јазичиња и се ставаат во алуминиум-пластична амбалажа.

4. Полнење и запечатување со електролит

Електролитот се инјектира под контролирани услови пред вакуумско запечатување.

5. Формирање и стареење

Клетките се подложени на процеси на полнење, празнење и стареење за да се активираат перформансите на батеријата.

6. Тестирање на батерии

Електричните перформанси, капацитетот и параметрите за квалитет се тестираат пред евалуација.

За клуч на рака

ЦилиндричниТабела на тек на процесот на батеријата

Пилотска опрема за лабораторија за батерии

Поврзана опрема

Миксер

Машина за намотување

Календер машина

Машина за инјектирање течност

Машина за редење

Машина за сечење за батерија

Конфигурација на опремата за пилотска линија на кесичка

Пилот линијата со ќелии на кесичка се состои од комплетна опрема за подготовка на електроди, склопување на ќелии, полнење на електролити, формирање и процеси на оценување. Конфигурацијата на опремата може да се прилагоди според различни материјали на батерии, дизајни на ќелии и барања за пилот производство.

Пилот линијата со ќелии за торбичка може да се конфигурира врз основа на различни фази на развој на батерии, вклучувајќи лабораториски истражувања, производство на прототипови и пилот{0}}производство.

Системот поддржува развој на литиум-јонска батерија со интегрирање на подготовката на електродата, склопувањето на ќелиите, полнењето на електролитот, формирањето и тестирањето на перформансите во еден целосен производствен тек.

Изборот на опрема и капацитетот за производство може да се прилагодат според материјалите на батериите, спецификациите на ќелиите и барањата на клиентите.

Клучни карактеристики на Pouch Cell Pilot Line

Флексибилна производствена конфигурација

Пилот линијата може да се конфигурира според различни материјали за батерии, големини на ќелии и барања за истражување.

Способност за производство на мала серија

Поддржува производство на прототипови и пилот{0}}верификација на обемот пред производство од големи- размери.

Поддршка за развој на процеси

Инженерите можат да ги оптимизираат материјалите на електродата, структурите на ќелиите и производните параметри преку вистинско тестирање на производството.

Модуларен дизајн на опрема

Индивидуалните машини може да се интегрираат според различни фази на производство и барања на клиентите.

Случаи за апликација

Наш партнер