Пред да се префрлат на масовно производство, развивачите на батерии обично треба да потврдат дали нивните материјали и производствените параметри можат да работат сигурно. Пилот линијата на литиум јони им овозможува на инженерите да ги тестираат овие процеси под пилот{1}}услови за производство.
Системот поддржува клучни чекори за производство, вклучувајќи подготовка на електрода, обложување, обработка на електрода, склопување на цилиндрични ќелии, полнење на електролит, формирање и тестирање на перформансите.
Пилотот-производството на ќелии во размер им помага на инженерите да ја проценат компатибилноста на материјалите, да ги приспособат параметрите на процесот и да ги идентификуваат можните проблеми со производството пред да се префрлат во производството од големи- размери.
Соодветни типови батерии
Формати на цилиндрични ќелии
Пилот линијата може да се конфигурира за цилиндрични формати на батерии, вклучувајќи:
● 18650
● 21700
● 26650
● 32650
● 32700
Хемии на литиум-јони
Компатибилен со вообичаените хемикалии на литиум{0}}јонски батерии, вклучувајќи:
● NMC
● NCA
● LCO
● ДНИ
Конфигурацијата на опремата може да се прилагоди според материјалите на електродата, дизајнот на ќелијата и барањата за производство.
За клуч на рака
Состав на основна опрема
Подготовка на електрода
Делот за подготовка на електродата вклучува планетарен вакуумски миксер, машина за обложување, машина за континуирано пресување, машина за автоматско сечење и печка за печење за производство на катоди и аноди.
Собрание на ќелија
Делот за склопување на ќелии вклучува машина за автоматско намотување, машина за заварување со долна школка, машина за автоматско жлебување и кутија за ракавици за склопување и ракување со цилиндрични ќелии.
Полнење и запечатување
Делот за полнење и запечатување користи машина за вбризгување течност со Hibar пумпа, ласерски заварувач и машина за линеарно запечатување за полнење на електролити и запечатување на ќелиите.
Формирање и оценување
Машина за формирање, опрема за тестирање OCV/IR, машина за сортирање и машина за оценување се користат за активирање на ќелиите и евалуација на перформансите.
Помошни системи
Системите за поддршка вклучуваат NMP Recovery System, Plant Deumidification System, Vacuum Pump и други потребни комунални услуги.
Цилиндрична литиум-јонска батеријаТабела на тек на процесот на батеријата
Целосен тек на производниот процес
Подготовка на суровини
Катодните и анодните материјали се сушат, се мерат и се подготвуваат според потребната формулација.
Мешање со кашеста маса
Планетарните вакуумски мешалки се користат за мешање на активни материјали, спроводливи адитиви и врзива додека се контролира конзистентноста на кашеста маса.
Електродна облога
Кашеста маса на електродата се премачкува на струјните колектори и се суши под контролирани услови.
Календерирање и сечење
Електродните листови се компресирани за да се постигне потребната густина и потоа се сечат на соодветни ширини за склопување на ќелијата.
Цилиндрично собрание на ќелии
Електродите и сепараторите се склопуваат преку автоматско намотување, проследено со вметнување на куќиштето, заварување и чистење.
Полнење и запечатување со електролит
Електролитот се инјектира под контролирани услови, проследени со вакуумско стоење и процеси на запечатување.
Формирање и тестирање
Клетките се подложени на циклуси на формирање, OCV тестирање, оценување и сортирање за да се проценат електричните перформанси и конзистентност.
Пакување
Квалификуваните ќелии се проверуваат и се подготвуваат за понатамошно тестирање или апликации од клиенти.
Цилиндрична пилот линија за батерии
Зошто да ја изберете нашата пилот линија на литиум јони
Процес на тестирање пред да се зголеми-
Пилот линијата им дава на производителите можност да ја проценат подготовката на електродата, процесите на склопување и перформансите на ќелијата пред масовното производство.
Прилагодување на параметрите на процесот
Инженерите можат да ги приспособат параметрите за обложување, намотување, полнење и формирање врз основа на реалните резултати од тестирањето на ќелиите.
Целосна интеграција на протокот на производство
Системот поврзува повеќе фази на производство во еден работен тек, намалувајќи ги проблемите со интеграцијата помеѓу одделни добавувачи на опрема.
Евалуација на квалитет
Опремата за тестирање и оценување помага да се оцени конзистентноста на клетките и да се подобрат производните процеси за време на развојот.
Поврзана опрема
Список на опрема
| бр. | Работилница | Име на опрема |
|---|---|---|
| 1 | Катода | Печка |
| 2 | Планетарен вакуумски миксер | |
| 3 | Промет барел со систем за подигање | |
| 4 | Вискометар | |
| 5 | Машина за обложување | |
| 6 | Мерач на дебелина | |
| 7 | Машина за календерирање на батерии | |
| 8 | Автоматска машина за сечење | |
| 9 | Печка за печење | |
| 10 | Анода | Машина за дејонизирана вода |
| 11 | Планетарен вакуумски миксер | |
| 12 | Промет барел со систем за подигање | |
| 13 | Вискометар | |
| 14 | Машина за обложување | |
| 15 | Мерач на дебелина | |
| 16 | Машина за календерирање на батерии | |
| 17 | Автоматска машина за сечење | |
| 18 | Печка за печење | |
| 19 | Собрание | Автоматска машина за намотување |
| 20 | Тестер за краток спој | |
| 21 | Машина за заварување со долна школка | |
| 22 | Машина за автоматско жлебување | |
| 23 | Печка за печење | |
| 24 | Полнење и запечатување | Кутија за ракавици |
| 25 | Машина за инјектирање течност (хибарска пумпа) | |
| 26 | Вакуумска стоечка машина | |
| 27 | Ласерски заварувач | |
| 28 | Линеарна машина за заптивање | |
| 29 | Машина за чистење на батерии | |
| 30 | ПВЦ машина за собирање | |
| 31 | Оценување и тестирање | Машина за формирање |
| 32 | Компјутер | |
| 33 | Складирање на висока температура | |
| 34 | Складирање со нормална температура | |
| 35 | Мобилен инкџет печатач | |
| 36 | Систем за тестирање OCV/IR | |
| 37 | Машина за тестирање и сортирање OCV | |
| 38 | Машина за оценување | |
| 39 | Машина за сортирање | |
| 40 | Системи за поддршка | Систем за обновување NMP |
| 41 | Систем за одвлажнување на растенијата | |
| 42 | Систем за прочистена вода | |
| 43 | Вакуумска пумпа + Систем за компримиран воздух + Машина за сушење за ладење |
Случаи за апликација
Развој на батерии за електрични возила
Се користи за развој на цилиндрични литиум-јонски батерии и верификација на процесот пред производство на-ЕВ батерии во големи размери.
Развој на системот за складирање енергија
Се користи за развој на ќелии за станбени, комерцијални и мрежни-апликации за складирање енергија.
Тестирање на батерии за потрошувачка електроника
Погоден за проценка на цилиндрични ќелии што се користат во пренослива електроника и производи поврзани со електрична енергија-.
Валидација на материјалот на батеријата
Им овозможува на истражувачите да тестираат нови катодни, анодни и електролитни материјали под реални услови на производство.
Развој на нов хемија на батерии
Поддржува процесни студии за новите технологии за батерии и оптимизирани дизајни на ќелии.
Лаборатории на Универзитетот и Институт за истражување
Обезбедува пилот-способности за производство на академски и индустриски проекти за истражување на батерии.
Производство на пилот за стартување на батерии
Им помага на стартапите да ги потврдат производните процеси пред да инвестираат во поголеми производствени капацитети.
Јаки страни и услуги на компанијата
Инженерска поддршка
Од дизајн на пилот линија до интеграција на опрема, нашиот инженерски тим ги поддржува производителите на батерии со планирање на процесите, избор на опрема и оптимизација на производството.
Ние работиме со клиенти на подготовка на електроди, склопување на ќелии, формирање и тестирање на процесите според различни хемикалии на батерии и дизајн на ќелии.
Партнерска компанија
Најчесто поставувани прашања
П: За што се користи пилот линијата на литиум јони?
О: Пилот линијата на литиум јони главно се користи за време на развојот на батеријата и раните фази на производство. Тоа им овозможува на инженерите да тестираат материјали, да ги приспособат производните параметри и да произведуваат пробни ќелии пред да инвестираат во-производна линија со целосен обем.
П: Какви цилиндрични ќелии може да произведе пилот линијата?
О: Системот може да се конфигурира за цилиндрични формати вклучувајќи 18650, 21700, 26650, 32650 и 32700 ќелии.
П: Кои процеси се вклучени во пилот линијата?
О: Пилот линијата опфаќа подготовка на електроди, обложување, калндерирање, сечење, намотување, склопување на ќелии, полнење на електролити, формирање и тестирање.
П: Дали пилот линијата може да се прилагоди за различни материјали?
О: Да. Конфигурацијата на опремата и параметрите на процесот може да се прилагодат според материјалите на електродата, хемијата на батериите и барањата за дизајн на ќелиите.
П: Кој е производствениот капацитет на пилот линијата на литиум јони?
О: Производниот капацитет зависи од форматот на ќелијата, барањата на процесот и конфигурацијата на опремата. Пилот линиите се генерално дизајнирани за производство на мали серии и валидација на процесот пред масовно производство.