Цилиндричната пилот линија на батерии ги поврзува главните производни чекори што се користат за производство на цилиндрични ќелии, од подготовката на електродата до конечното тестирање.
Процесот вообичаено вклучува мешање на кашеста маса, обложување на електрода, калндерирање, сечење, сушење на електродата, намотување, склопување на ќелиите, полнење на електролити, запечатување, формирање и степенување на ќелиите. Системите за поддршка како што се одвлажнување, вакуум и обновување на NMP може да бидат вклучени во согласност со барањата на процесот.
Вистинската конфигурација на опремата зависи од форматот на цилиндричната ќелија, хемијата на батериите, материјалите на електродите, целниот капацитет и очекуваниот обем на производство на пилот.
За клуч на рака
За пилот проекти, линијата може да се испорачува како поврзан процесен систем наместо како изолирани машини. Опремата може да се избере според дизајнот на ќелијата на клиентот и да се интегрира во бараниот производствен пат.
Инженерската поддршка може да опфати избор на опрема, интеграција на процеси, инсталација, пуштање во работа и обука на операторот.
Применлив развој на цилиндрични батерии
Опремата може да се конфигурира за различни спецификации на цилиндрични ќелии според барањата на проектот.
Формати на цилиндрични ќелии
Пилот линијата може да се конфигурира за големини на цилиндрични ќелии како што се 18650, 26700, 32700, 33140 и други формати, што е предмет на избраната опрема и производниот процес.
Развој на натриум-јонска батерија
За проекти за натриум-јонски батерии, подготовката на електродата, составувањето и формирањето на ќелиите може да се прилагодат според избраните катодни, анодни и електролитни материјали.
Развој на литиум-јонска батерија
Истата рута на производство на јадрото може да се конфигурира и за хемијата на литиум-јони како што се LFP, NMC и други електродни системи каде што барањата за опремата и процесот се компатибилни.
Евалуација на материјали и процеси
Пилот линијата може да се користи за евалуација на формулациите на електродите, параметрите на облогата, условите за калндерирање, поставките за намотување, полнењето со електролити и процесите на формирање пред производството во поголем обем-.
Процес на производство на цилиндрични батерии
Клучна опрема по фази на производство
Обработка на катодна електрода
Процесот на катода може да вклучува печка, планетарен вакуумски миксер, машина за обложување, мерач на дебелина, машина за калндерирање на батерии, автоматска машина за сечење и печка за печење.
Обработка на анодна електрода
Процесот на анодата вклучува подготовка на кашеста маса, премачкување, мерење на дебелина, калндерирање, сечење и сушење на електродата. Систем за дејонизирана вода, исто така, може да биде вклучен онаму каде што е потребно од процесот.
Цилиндрично собрание на ќелии
Делот за склопување вклучува автоматско намотување, тестирање на куса-коло, заварување на долната обвивка, жлебови и друга опрема потребна за конструкција на цилиндрични ќелии.
Полнење и запечатување со електролит
Полнењето со електролит може да се изврши со помош на кутија за ракавици и систем за полнење, проследено со вакуумско стоење, ласерско заварување или запечатување според избраната структура на ќелијата.
Формирање и оценување
Опрема за формирање, складирање со висока- и нормална-температура, OCV и внатрешно тестирање на отпор, опрема за оценување и сортирање се користи за оценување на ќелиите по склопувањето.
Системи за поддршка
Системите за обновување на NMP, одвлажнување на растенијата, прочистена вода, вакуум, компримиран воздух и системи за ладење може да се интегрираат во согласност со производната средина и барањата на процесот.
Цилиндрична пилот линија за батерии
Основен производствен процес
Подготовка на суровини
Катодните и анодните материјали се мешаат со спроводливи адитиви и врзива за да се подготви кашеста маса на електродата. Планетарните вакуумски мешалки може да се користат за подобрување на униформноста на кашеста маса и намалување на заробениот воздух.
Изработка на електроди
Подготвената кашеста маса се премачкува на струјниот колектор, се суши и се календира за да се постигне потребната дебелина и густина на електродата. Ролните на електродата потоа се сечат до одредената ширина.
Сушење и подготовка на електроди
По сечењето, електродите може да подлежат на контролирано печење или сушење во вакуум за да се отстрани преостанатата влага пред склопување на ќелијата.
Собрание на ќелија
Катодата, анодата и сепараторот се склопуваат преку процес на намотување погоден за избраниот формат на цилиндрични ќелии. Следните чекори може да вклучуваат вметнување на куќиштето, заварување на дното, жлебување и поврзана инспекција.
Полнење и запечатување со електролит
Електролитот се внесува под контролирани услови на животната средина. Вакуумското стоење и запечатувањето потоа се изведуваат според избраниот дизајн на ќелијата и барањата за процесот.
Формирање и стареење
Склопените ќелии подлежат на контролирани циклуси на полнење и празнење за време на формирањето. Потоа може да се користи-контролирано складирање за стареење и понатамошна евалуација.
Тестирање и оценување
Готовите ќелии може да се тестираат за OCV, внатрешен отпор и капацитет. Опремата за оценување и сортирање може да се користи за групирање на клетките според нивните резултати од тестот.
Поврзана опрема
Список на опрема
| С БР. | Работилница | Име на опрема |
|---|---|---|
| 1 | Катода | Рерна |
| 2 | Планетарен вакуумски миксер | |
| 3 | Промет барел со систем за подигнување | |
| 4 | Вискометар | |
| 5 | Машина за обложување | |
| 6 | Мерач на дебелина | |
| 7 | Машина за календерирање на батерии | |
| 8 | Автоматска машина за сечење | |
| 9 | Печка за печење | |
| 10 | Анода | Машина за дејонизирана вода |
| 11 | Планетарен вакуумски миксер | |
| 12 | Промет барел со систем за подигнување | |
| 13 | Вискометар | |
| 14 | Машина за обложување | |
| 15 | Мерач на дебелина | |
| 16 | Машина за календерирање на батерии | |
| 17 | Автоматска машина за сечење | |
| 18 | Печка за печење | |
| 19 | Собрание | Автоматска машина за намотување |
| 20 | Кратко-Машина за тестирање на кола | |
| 21 | Машина за заварување со долна школка | |
| 22 | Машина за автоматско жлебување | |
| 23 | Печка за печење | |
| 24 | Полнење и запечатување | Кутија за ракавици / Машина за полнење (хибарска пумпа) / вакуумска стоечка машина |
| 25 | Ласерски заварувач | |
| 26 | Линеарна машина за заптивање | |
| 27 | Машина за чистење на батерии | |
| 28 | ПВЦ машина за собирање | |
| 29 | Машина за картонирање | |
| 30 | Оценување | Машина за формирање |
| 31 | Компјутер | |
| 32 | Складирање со висока-температура | |
| 33 | Нормална-Складирање на температура | |
| 34 | Мобилен инкџет печатач | |
| 35 | OCV тестирање | |
| 36 | OCV/IR тестирање | |
| 37 | OCV тестирање и сортирање | |
| 38 | Машина за оценување | |
| 39 | Машина за сортирање | |
| 40 | Друго | Систем за обновување NMP |
| 41 | Систем за одвлажнување на растенијата | |
| 42 | Систем за прочистена вода | |
| 43 | Други системи за поддршка | Вакуумска пумпа + Машина за компримиран воздух + Машина за ладење и сушење |
Примени на цилиндрични пилот линии за батерии
Истражување и развој на батерии
Се користи од тимовите за развој на батерии за да се проценат материјалите на електродата, дизајнот на ќелиите и производните параметри пред да се пресели во поголема производствена опрема.
Складирање на енергија
Пилот линијата може да поддржи развој на цилиндрични ќелии за проекти за складирање енергија каде што треба да се проценат перформансите на циклусот, конзистентноста на капацитетот и стабилноста на процесот.
Електрична мобилност
Цилиндричните ќелии може да се развијат за електрични велосипеди, скутери, лесни електрични возила и други апликации за мобилност, во зависност од избраната хемија и дизајнот на ќелијата.
Електроника за широка потрошувачка
Опремата може да го поддржи развојот на цилиндрични ќелии за пренослива електроника, електрични алати и други компактни производи на-батерии.
Развој на материјал за батерии
Добавувачите на материјали и производителите на батерии можат да користат пилот производство за да ги проценат новите комбинации на катоди, аноди и електролити под контролирани услови на производство.
Валидација на процесот
Производството на пилот-скалила им овозможува на инженерите да ги споредат параметрите на процесот, да ги идентификуваат производните проблеми и да собираат податоци за производство пред да инвестираат во поголема линија за производство на батерии.
Поддршка за проекти за производство на батерии
Искуство во индустријата на батерии
Нашиот бизнис со батерии датира од 2003 година, со искуство во покривање на материјали за батерии, производи поврзани со електроди- и опрема за производство на батерии.
Процес на-избор на опрема заснован
Ја избираме и конфигурираме опремата според форматот на ќелијата, материјалите на електродата, хемијата, целниот капацитет и рутата на производство наместо да ја користиме истата конфигурација на опремата за секој проект.
Интеграција на пилотска линија
Главните фази на процесот може да се поврзат од подготовка на електрода до тестирање на ќелиите, намалувајќи ја потребата клиентите да ја координираат опремата од повеќе добавувачи.
Инженерска поддршка
Обезбедуваме поддршка за избор на опрема, конфигурација на линија, инсталација, пуштање во работа и обука на операторот според барањата на проектот.
Евалуација на процесот
Пилотното производство може да се користи за да се проценат формулациите на електродите, условите за обложување, параметрите на намотување, полнењето на електролитот и поставките за формирање пред да се зголеми-.
Скали-Подготовка
Податоците за производство од пилот линијата можат да помогнат да се одреди капацитетот на опремата, параметрите на процесот и барањата за производство за идната производна линија.
Партнерска компанија
Најчесто поставувани прашања
П: За што се користи машината за производство на цилиндрични батерии?
О: Машина за производство на цилиндрични батерии се користи за производство на цилиндрични ќелии преку процеси како што се подготовка на електроди, намотување, склопување на ќелии, полнење на електролит, формирање и тестирање. Опремата може да се конфигурира за различни големини на ќелии и хемикалии на батерии.
П: Кои формати на цилиндрични ќелии може да поддржи пилот линијата?
О: Опремата може да се конфигурира за цилиндрични формати како што се 18650, 26700, 32700 и други големини на ќелии, во зависност од потребниот производствен процес и конфигурацијата на опремата.
П: Дали опремата може да се користи за натриум-јонски батерии?
О: Да. Цилиндричната пилот линија за батерии може да се конфигурира за развој на натриум-јонска батерија. Параметрите за обработка на електроди и производство на ќелии се избираат според дизајнот на катодата, анодата, електролитот и ќелијата.
П: Дали истата опрема може да се користи за литиум-јонски батерии?
О: Да, каде барањата за процесот се компатибилни. Линијата може да се конфигурира за литиум-јонска хемија како што се LFP и NMC, како и други соодветни електродни системи.
П: Кои процеси се вклучени во пилот линијата со цилиндрични батерии?
О: Типична линија опфаќа мешање на кашеста маса, премачкување, калндерирање, сечење, сушење електрода, намотување, склопување на ќелии, полнење на електролити, запечатување, формирање, стареење и тестирање на клетките.
П: Дали пилот линијата бара контрола на влажноста?
О: Некои процеси на производство на батерии бараат контролирана влажност бидејќи материјалите од електродата и електролитите можат да бидат чувствителни на влага. Може да се вклучи систем за одвлажнување на растенијата или сува-соба според избраниот процес.
П: Дали може да се приспособи опремата за производство на батерии?
О: Да. Изборот на опрема и конфигурацијата на линијата може да се прилагодат според форматот на ќелијата, хемијата, материјалите на електродата, целниот капацитет и барањата за производство на пилот.
П: Која опрема за тестирање е достапна за готови ќелии?
О: Линијата може да вклучува OCV тестирање, тестирање на внатрешен отпор, оценување капацитет и опрема за сортирање. Може да се додаде дополнителна опрема за тестирање кога е потребно за одреден проект за истражување и развој.
П: Каква поддршка е достапна за време на инсталацијата?
О: Обезбедуваме инсталација на опрема, пуштање во работа и обука на операторот. Техничка поддршка и услуги за резервни делови може да се обезбедат и по испораката.