Призматичен натриум{0}}Производство на јонски клетки за истражување и развој и пилотска валидација
Оваа пилот линија е изградена за тимови кои развиваат призматични натриумови-јонски ќелии и треба да се движат подалеку од лабораториските испитувања без да се префрлат директно во производството во целосни- размери. Опфаќа обработка на електроди, автоматско редење, склопување ќелии, полнење на натриум-јонски електролит, ласерско заварување, формирање и тестирање во пилот-производствен тек.
Линијата е дизајнирана за алуминиумски-обвивки во20-100 Ахопсег. Во нормални работни услови, типичен принос на ќелија е околу90%, со енергетска густина погоре140 Wh/kg. Системот може да се користи со системи за полианион и тврд јаглероден материјал, додека МЕС ги евидентира производствените податоци за следливоста на нивото на ќелии-.
Ова е алабораториски-на-пилот систем, не е целосна комерцијална производна линија. Стабилните резултати сè уште зависат од материјалите на електродата, параметрите на процесот и дизајнот на ќелијата.
Клучни спецификации
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Тип на ќелија | Призматична натриумова-јонска клетка |
| Изградба на клетки | Алуминиумска-школка |
| Капацитет на клетките | 20-100 Ах |
| Густина на енергија | >140 Wh/kg |
| Типичен принос | Околу 90% при нормални трчања |
| Обработка на електроди | Компатибилна со сува-соба |
| Редење | Автоматизирано |
| Заварување | Ласерско заварување |
| Електролитско полнење | Конфигуриран за хемија на натриум-јони |
| Следливост | Следење на ќелии базирано на МЕС- |
| Фаза на производство | R&D и пилот производство |
| Главна цел | Развој и валидација на процесот |
| Материјални системи | Полианион и тврд јаглерод |
Како функционира пилот линијата за натриум-јони
1. Подготовка на електрода
Активните материјали се мешаат, се премачкуваат и се сушат под контролирани услови на процесот пред инспекција на електродата.
2. Сечење и сечење на електрода
Обложените електроди се сечат и се сечат до димензиите потребни за избраниот дизајн на призматичните ќелии.
3. Автоматско редење
Материјалите од катодата, анодата и сепараторот се наредуваат автоматски за да се изгради структурата на ќелијата.
4. Монтажа на ќелии и ласерско заварување
Компонентите на ќелиите се склопуваат и заваруваат со помош на опрема за ласерско заварување за структурата на алуминиумската-клеточна обвивка.
5. Полнење со натриум-Јон електролит
Електролитот се полни под контролирани услови со помош на процес конфигуриран за хемија на натриум-јони.
6. Формирање и стареење
Клетките подлежат на контролирани циклуси на полнење и празнење за да се активира хемијата на натриум-јони и да се воспостават првични перформанси.
7. Тестирање и следливост
Електричните и безбедносните{0}}поврзани параметри се тестираат, додека MES ги евидентира податоците за производство на ќелии за следливост на процесот.
Опрема што се користи во пилотската линија
Типична конфигурација може да вклучува:
● Опрема за мешање и напојување на електроди
● Опрема за обложување и сушење со електроди
● Опрема за калндерирање и проверка на електроди
● Опрема за сечење и сечење електроди
● Автоматски систем за редење
● Склопување на ќелии и опрема за ласерско заварување
● Систем за полнење на натриум-јонски електролит
● Систем на формирање и стареење
● Електрична и безбедносна опрема за тестирање
● MES и систем за следливост на клетки
● Опрема за ракување со материјали
● Сува-соба и придружни комунални системи
Конечната конфигурација на опремата е избрана според дизајнот на ќелијата, опсегот на капацитет, системот за материјали и барањата за пилот производство.
Каде се вклопува оваа пилот линија
Линијата е наменета за развој на натриум{0}}јонска батерија и пилот-валидација на процесот, вклучувајќи:
Истражување и развој на батерии
Развој и евалуација на нови дизајни на натриум-јонски ќелии и системи за материјали.
Валидација на процесот
Процеси на тестирање на електродата, натрупувањето, полнењето, заварувањето и формирањето пред да се-произведат поголем обем.
Производство на пилотски ќелии
Мало-сериско производство на призматични натриумови-јонски ќелии за повторливост и евалуација на перформансите.
Развој на материјали
Евалуација на системи на полианион и тврд јаглероден материјал под контролирани услови на производство на ќелии.
Технолошка верификација
Валидација на перформансите на ќелијата, производствените параметри и безбедносните-поврзани карактеристики пред понатамошно зголемување-.
Поддршка на проектот
Искуство во производство на батерии
Над 10 години искуство во опрема за производство на батерии и проекти за производство.
Интеграција на пилотска линија
Опремата е интегрирана околу дизајнот на целната ќелија, текот на процесот и фазата на производство наместо да се испорачува како неповрзани самостојни машини.
Процесот на пуштање во работа
Обезбедена е поддршка за време на инсталацијата, пуштањето во работа и прилагодувањето на процесот за да се воспостават потребните услови за пилот-производство.
Техничка поддршка
Техничка помош, резервни делови и поддршка за отстранување проблеми се достапни за време на работата на проектот.
Проектно-инженерство базирано
Конфигурацијата на линијата може да се прилагоди според димензиите на ќелијата, системот на материјали, опсегот на капацитет и фабричките услови.
Поврзана опрема
Список на опрема
| Процесна област | Опрема |
|---|---|
| Подготовка на материјалот | Планетарен вакуумски миксер |
| Подготовка на материјалот | Систем за пренос/промет на материјали |
| Подготовка на материјалот | Вискометар |
| Обработка на електроди | Машина за обложување на електроди |
| Обработка на електроди | Рерна за сушење |
| Обработка на електроди | Машина за календерирање |
| Обработка на електроди | Мерач на дебелина |
| Обработка на електроди | Машина за сечење електроди |
| Обработка на електроди | Машина за сечење електрода |
| Собрание на ќелија | Автоматска машина за редење |
| Собрание на ќелија | Систем за тестирање на кратки кола- |
| Собрание на ќелија | Опрема за склопување на ќелии |
| Заварување | Ласерска машина за заварување |
| Полнење со електролити | Кутија за ракавици |
| Полнење со електролити | Систем за полнење со натриум-Јон електролит |
| Полнење со електролити | Систем за вакуумско стоење / вакуумско држење |
| Запечатување | Линеарна машина за заптивање |
| Формирање | Машина за формирање |
| Формирање | Систем за складирање на висока-температура |
| Формирање | Нормална-Систем за складирање на температура |
| Тестирање | Систем за тестирање OCV |
| Тестирање | Систем за тестирање на електричните перформанси |
| Тестирање | Систем за оценување и сортирање на клетки |
| Следливост | МЕД / Систем за управување со мобилни податоци |
| Системи за поддршка | Систем за одвлажнување на растенијата |
| Системи за поддршка | Вакуумска пумпа |
| Системи за поддршка | Систем за компримиран воздух |
| Системи за поддршка | Систем за ладење/сушење |
| Системи за поддршка | Систем за прочистена вода |
Призматичен натриум{0}}Јон пилот линија
Пилот-проект за производство на ќелии и валидација на процеси.
Партнерска компанија
ЧПП за пилот линија за призматична натриумска-јонска батерија
Каков тип на клетки може да произведе оваа пилот линија?
Линијата е дизајнирана за призматични натриумови-јонски ќелии со конструкција од алуминиум-. Опсегот на поддржан капацитет на ќелијата е приближно 20–100Ah.
Дали е ова целосна производна линија?
No. This system is designed for R&D, process development and pilot production. It is intended to bridge laboratory work and larger-scale manufacturing rather than serve as a full commercial production line.
Кои натриумови-јонски материјали може да се користат?
Линијата е користена со системи за полианион и тврд јаглероден материјал. Параметрите на процесот и поставките на опремата се приспособуваат според системот на материјали и дизајнот на ќелијата.
Кој е типичниот принос?
Вообичаениот принос е околу 90% при нормални работни услови. Вистинските резултати зависат од квалитетот на електродата, конзистентноста на материјалот, параметрите на процесот и дизајнот на ќелијата.
Дали линијата бара сува просторија?
За обработка на електроди се користат суви-соби услови. Потребните еколошки услови зависат од материјалите, електролитот и барањата на процесот на конкретниот проект.
Дали линијата поддржува автоматско редење?
Да. За склопување на структурата на призматичните ќелии се користи автоматско редење.
Каков вид на заварување се користи?
Ласерското заварување се користи за склопување и поврзување на ќелиите каде што тоа е потребно од избраниот дизајн на ќелијата.
Може ли линијата да се прошири подоцна?
Да. Системот може да се конфигурира или прошири според фазата на развој и барањата на проектот. Дополнителна опрема може да се разгледа како што напредува пилот програмата.