Од развој на процеси до пилот производство
Призматична пилот линија за батерии се користи за тестирање и усовршување на процес на производство на ќелии под услови кои се поблиску до производство отколку лабораториски поставки. Линијата ги поврзува подготовката на електродата, склопувањето на ќелиите, полнењето на електролитот, формирањето и тестирањето, овозможувајќи им на развојните тимови да ги проценат материјалите, параметрите на процесот и перформансите на опремата на мал производствен обем.
Точната конфигурација зависи од дизајнот на ќелијата, материјалите на електродата, целниот капацитет и потребниот излез на пилотот. Линијата може да се изгради околу процесите кои треба да се потврдат пред поголема производствена инвестиција.
Она што пилот линијата е дизајнирана да го потврди
Пилот линијата не е едноставно помала верзија на масовно-производство. Тоа им дава на развивачите на батерии начин да ги извршуваат поврзаните производни чекори, да собираат податоци за процесот и да ги идентификуваат проблемите пред да се посветат на поголема опрема.
Вообичаената развојна работа вклучува:
Валидација на процесот
Оценете ги параметрите за обложување, калндерирање, склопување, полнење на електролит и формирање користејќи поврзан производствен пат.
Евалуација на материјалот
Споредете ги материјалите на електродата и условите на процесот во призматичните ќелии и проценете го нивниот ефект врз перформансите на ќелијата и конзистентноста на производството.
Верификација на опрема
Проверете дали избраните машини, поставките за алати и процеси работат заедно како што се очекува пред да се зголеми.
Мало-Групно производство
Производство на пилот ќелии за тестирање на перформансите, примероци од клиенти, студии на процеси и понатамошен развој.
Скали-Подготовка нагоре
Користете пилот податоци за производство за да ги утврдите параметрите на процесот и да ги идентификувате барањата за опрема за следната фаза на производство.
Конфигурација на пилотската линија
Призматична пилот линија може да се конфигурира околу дизајнот на ќелијата и рутата на производство што се развива. Опремата може да се испорача како поврзана процесна линија или да се избере за одредени фази кои бараат валидација.
Главните делови на процесот вклучуваат подготовка на електрода, склопување на ќелии, полнење и запечатување на електролити, формирање, стареење и тестирање на клетките. Системите за поддршка како што се одвлажнување, обновување на NMP, вакуум и компримиран воздух може да бидат вклучени во согласност со барањата на процесот.
Процес на производство на призматични ќелии
Фази на процесот од електрода до завршена ќелија
1. Подготовка на кашеста маса
Катодните и анодните материјали се мешаат под контролирани услови за да се постигне потребната конзистентност на кашеста маса пред обложување.
2. Обложување и сушење со електроди
Подготвената кашеста маса се премачкува на струјниот колектор, се суши и се обработува за да се постигне потребната дебелина и оптоварување на електродата.
3. Calendering и Slitting
Електродите се календерираат за да се прилагодат дебелината и густината, а потоа се сечат до димензиите потребни за избраниот дизајн на призматичните ќелии.
4. Собрание на ќелија
Електродите и сепараторите се склопуваат користејќи го избраниот процес на намотување или редење, проследено со вметнување на ќелии, заварување и други операции на склопување.
5. Полнење и запечатување со електролит
Електролитот се внесува под контролирани услови на животната средина. Вакуумското стоење и запечатувањето потоа се изведуваат според процесот на ќелијата.
6. Формирање и стареење
Склопените ќелии подлежат на контролирани циклуси на полнење и празнење, проследени со{0}}контролирана температура за складирање за стабилизација.
7. Тестирање и оценување на клетките
Тестовите поврзани со OCV, внатрешен отпор и капацитет- може да се користат за да се проценат перформансите на ќелиите и конзистентноста на производството пред да се класифицираат и сортираат.
Опрема поврзана со пилот-процесот
Опрема што се користи во клучните фази на процесот
Список на опрема
| S бр. | Работилница | Име на опрема |
|---|---|---|
| 1 | Катода | Печка |
| 2 | Планетарен вакуумски миксер | |
| 3 | Промет барел со систем за подигање | |
| 4 | Вискометар | |
| 5 | Машина за обложување | |
| 6 | Мерач на дебелина | |
| 7 | Машина за календерирање на батерии | |
| 8 | Автоматска машина за сечење | |
| 9 | Печка за печење | |
| 10 | Анода | Машина за дејонизирана вода |
| 11 | Планетарен вакуумски миксер | |
| 12 | Промет барел со систем за подигање | |
| 13 | Вискометар | |
| 14 | Машина за обложување | |
| 15 | Мерач на дебелина | |
| 16 | Машина за календерирање на батерии | |
| 17 | Автоматска машина за сечење | |
| 18 | Печка за печење | |
| 19 | Собрание | Автоматска машина за намотување |
| 20 | Машина за тестирање на краток спој | |
| 21 | Машина за заварување со долна школка | |
| 22 | Машина за автоматско жлебување | |
| 23 | Печка за печење | |
| 24 | Полнење и запечатување | Кутија за ракавици / Машина за полнење (хибарска пумпа) / вакуумска стоечка машина |
| 25 | Ласерски заварувач | |
| 26 | Линеарна машина за заптивање | |
| 27 | Машина за чистење на батерии | |
| 28 | ПВЦ машина за собирање | |
| 29 | Машина за картонирање | |
| 30 | Оценување | Машина за формирање |
| 31 | Компјутер | |
| 32 | Складирање со висока-температура | |
| 33 | Нормална-Складирање на температура | |
| 34 | Мобилен инкџет печатач | |
| 35 | Систем за тестирање OCV | |
| 36 | Систем за тестирање OCV/IR | |
| 37 | Систем за тестирање и сортирање OCV | |
| 38 | Машина за оценување | |
| 39 | Машина за сортирање | |
| 40 | Друго | Систем за обновување NMP |
| 41 | Систем за одвлажнување на растенијата | |
| 42 | Систем за прочистена вода | |
| 43 | Други системи за поддршка | Вакуумска пумпа / Машина за компримиран воздух / Машина за ладење и сушење |
Каде се вклопува призматичен пилот линија
Развој на автомобилски батерии
Развијте и потврдете ги призматичните ќелии за апликации за електрични возила пред да преминете на поголем производствен капацитет.
Развој на ќелии за складирање енергија
Оценете ги дизајните на призматичните ќелии и производните параметри за стационарни проекти за складирање енергија.
Евалуација на нов материјал
Тестирајте ги новите комбинации на катоди, аноди и електролити и проучете го нивниот ефект врз обработката на електродата и перформансите на ќелијата.
Валидација на процес и опрема
Користете пилот производство за да ја оцените компатибилноста на опремата, стабилноста на процесот и работните параметри пред да се зголеми-.
Примерок од клиенти и Производство на прототип
Производство на мали серии на призматични ќелии за тестирање на перформансите, евалуација на клиентите и понатамошен развој на производот.
Проектна и инженерска поддршка
Нашиот инженерски тим поддржува пилот-лини проекти од избор на опрема и планирање на процеси преку инсталација, пуштање во работа и обука на оператори. Конфигурацијата на опремата може да се прилагоди според дизајнот на целната ќелија, маршрутата на производство и развојните цели.
Од пилот податоци до планирање на производството
Производството на пилот обезбедува повеќе од прототип ќелии. Тој му дава на тимот за развој практични податоци за обработката на електродите, условите на склопување, перформансите на опремата, родот и квалитетот на ќелијата.
Оваа информација може да се користи за да се усоврши производниот процес, да се споредат опциите за опрема и да се дефинираат барањата за поголема производна линија. Затоа, пилот линијата служи како практичен чекор помеѓу лабораторискиот развој и комерцијалното-производство на батерии.
Прашања за призматичните пилот линии на батерии
П: За што се користи призматичната пилот линија за батерии?
О: Призматична пилот линија за батерии се користи за развивање и потврдување на производствениот процес за призматични ќелии пред производството во поголем обем-. Тоа им овозможува на тимовите да тестираат обработка на електроди, склопување ќелии, полнење на електролити, формирање и тестирање на ќелиите во поврзан производствен пат.
П: Кои клеточни материјали може да се тестираат на пилот линијата?
О: Линијата може да се конфигурира за различни катодни, анодни и електролитни системи. Поставките за опремата и процесот се избираат според материјалите, дизајнот на ќелијата и целите за развој.
П: Дали линијата може да се користи за мало-производство на сериски клетки?
О: Да. Пилот линијата може да произведе мали серии на ќелии за евалуација на процесот, тестирање на перформансите, примероци од клиенти и студии-. Вистинскиот излез зависи од конфигурацијата на опремата и барањата за производство.
П: Која е разликата помеѓу пилот линија и масовно-производство?
О: Пилот линија е дизајнирана за развој на процес и валидација во помал обем на производство. Масовната-производна линија е оптимизирана за поголема пропусност, автоматизација, принос и комерцијален резултат. Пилотното производство помага да се воспостави процесот пред да се избере поголема опрема.
П: Дали пилот линијата може да се прилагоди за различни дизајни на призматични ќелии?
О: Да. Изборот на опрема може да се прилагоди според димензиите на ќелијата, структурата на електродата, методот на склопување, целниот капацитет и потребниот обем на производство.
П: Дали пилот линијата вклучува формирање и тестирање?
О: Да. Списокот на опрема може да вклучува формирање,-контролирано складирање со температура, OCV тестирање, тестирање на внатрешен отпор, опрема за оценување и сортирање.
П: Дали пилот линијата може да се прошири за идно производство?
О: Процесот на пилот може да се планира имајќи ги предвид идните барања за производство. Податоците собрани за време на пилот-производството може да помогнат во одредувањето на спецификациите на опремата и барањата за процесот за поголема производна линија.