Машина за удирање на електроди

Преглед на услугата

Полу{1}}полуавтоматската преса за удирање на електроди е прецизна станица за конвертирање на обложената електродна фолија во дискретни, униформни празнини за склопување на ќелиите на батериите. Операторите внесуваат ленти од обложен аноден или катоден материјал, а машината автоматски ги индексира и пробива ливчињата на електродите или листовите со целосна-големина на електродата со исклучителна димензионална прецизност и чисти-рабови без брусење.

ОваМашина за удирање на електродиобезбедува критична конзистентност во геометријата на електродите, што е од витално значење за автоматизираните процеси на натрупување или намотување. Се одликува со програмабилен контролер за поставување шаблони на удар, брзина на удар и притисок, заедно со-брзи менувачки алатки за да се приспособат на различни дизајни и големини на електроди. Неговата робусна конструкција гарантира стабилни, високи-прецизни перформанси, што ја прави суштинска и сигурна компонента за пилот линии и средно-производство на високо-квалитетни батериски ќелии.

Опис на главните делови на машината

1. Единица за празнење: Овозможува брза замена на материјалот преку воздушен-лифт вратило. Оската има калибрирана скала за прецизно позиционирање на новите листови на електродата, со механизам за празнење со автоматско сензорирање што ја прилагодува должината на листот на електродата преку тајмер за одложување.

2. Механизам за усогласување: Листот на електродата поминува низ механизмот за усогласување пред да влезе во погонската платформа. Листот на електродата е порамнет со прецизен сензор за порамнување, со точност на порамнување од ±0,3 mm.

3. Погонска компонента: Платформата за прецизно напојување е управувана од серво мотор за да се постигне вистинската должина на листот на електродата. Оваа функција е управувана од две групи на предни и задни плочи за притискање на цилиндрите, со што се обезбедува плошноста на-областа за сечење на матрицата и се подобрува точноста.

4. Модул за дупчење: кој содржи брзо-цилиндри со дејство-систем за калапи со нож за стегање, овој дизајн овозможува прецизни прилагодувања на поставките на предниот, задниот дел и аголот. Електрично контролираниот механизам за прилагодување на притисокот ја поедноставува работата, ја подобрува ефикасноста и го подобрува квалитетот на производот.

5. Структура на домаќинот: Делот за сечење-се редизајнира со 6 водечки столбови и двојни серво системи, обезбедувајќи попрецизна контрола на притисокот и зголемена ефикасност. Сите прилагодувања на притисокот се-контролирани од компјутер, нудејќи повеќе кориснички-и дигитализирано искуство.

6. Собирање отпад: Системот го синхронизира собирањето на магнетниот прав со главната единица, со дигитално прилагодлива напнатост за собирање отпад без напор и континуиран проток на материјали.

7. Модул за прилагодување на подвижната лента: Транспортната лента се подложува на позиционирачко премачкување преку повеќе шипки за премачкување, со циркулирачки преносен систем. Со имплементирање на два механички методи за прилагодување, ова решение ефикасно го решава постојаниот предизвик за прилагодување на затегнатоста на ременот.

Технички параметри

Модел: SZO-DC350

Барања за животната средина

Температура на околината: 0 ~ 40 степени;

Релативна влажност: 20 ~ 90% RH;

Напојување: еднофазен-220V,50Hz; опсег на флуктуација на напонот: ±10%; Барање за заштита на заземјувањето:<4Ω (measured by multimeter);

Нема корозивен гас, течен или експлозивен гас на локацијата;

Компримиран воздух: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), опсег на флуктуација на притисокот: ±10%.

Страната А ќе го снабдува изворот на вакуум со брзина на проток од 20 L/min и ниво на вакуум во опсег од -40 до -55 KPa.

Барања за локацијата и придружните објекти

1. Страната А ќе биде одговорна за обезбедување на извори на енергија и гас во согласност со барањата за дизајн на Страната Б (ги инсталира на најблиската локација до опремата на локацијата на Страната А), со независни воздушни прекинувачи за напојување, интерфејси за извори на гас итн.;

2. Страната А ќе обезбеди листови со позитивни и негативни електроди за дебагирање бесплатно и ќе договори соработка со релевантните оператори, персоналот за одржување и техничари.

3. По испораката на опремата до Страната А, Страната А ќе биде одговорна за позиционирањето на опремата, а Страната Б ќе биде одговорна за-инсталирањето и отстранувањето грешки на опремата на локацијата за да се исполнат барањата од овој Договор;

Случаи за апликација

Партнерска компанија